+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Если искать производителей электрических сушильных печей для магнезиально-углеродистого кирпича, сразу натыкаешься на парадокс: многие думают, что главное — максимальная температура, а на деле куда важнее равномерность прогрева и контроль скорости удаления связующих. У нас в цеху как-то поставили печь от неизвестного поставщика — вроде бы и до 800°С дотягивала, но углеродный компонент выгорал пятнами. Пришлось переделывать всю партию кирпича.
С магнезиально-углеродистым кирпичом всегда есть тонкость: если пересушить — трещины по кромкам, если недосушить — связующие смолы не полимеризуются как следует. Я помню, на одном из заводов под Челябинском пытались экономить на цикле сушки, сократили с 18 до 12 часов. В итоге кирпич пошел в кладку печи, а через месяц началось расслоение. Пришлось останавливать плавку.
Тут важно не просто греть, а точно держать градиент влажности. Особенно с кирпичами большой толщины — например, теми, что идут на футеровку сталеразливочных ковшей. Мы обычно используем электрические сушильные печи с зональным контролем, где можно отдельно настроить верхнюю и нижнюю камеры. Но и это не панацея — если вентиляция рассчитана неправильно, влага будет конденсироваться в холодных зонах.
Кстати, про вентиляцию. Часто смотрю на конструкции новых печей и замечаю, что многие производители ставят вентиляторы только на вытяжку, забывая про рециркуляцию. А без рециркуляции в углах камеры образуются застойные зоны — там кирпич сохнет на 20–30% медленнее. Приходится либо увеличивать время цикла, либо рисковать качеством.
Когда мы выбирали печь для своего производства, главным было не КПД, а ремонтопригодность. Один раз взяли установку с импортными ТЭНами — вроде бы все отлично, но когда через полгода два нагревателя вышли из строя, ждали запчасти три месяца. Пришлось сушить в старой газовой печи, с перерасходом топлива.
Сейчас чаще обращаем внимание на российских и китайских производителей, которые дают быстрый сервис. Например, ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии — у них на сайте https://www.hrdkj.ru видно, что делают не только электрические, но и газовые роликовые печи. Это плюс: если что-то сломается, можно быстро переключиться на альтернативное оборудование.
Кстати, про роликовые печи. Они хоть и дороже, но для массового производства магнезиально-углеродистого кирпича лучше — нет контакта с подом, меньше риск деформации сырца. Но если объемы небольшие, то классическая камерная электрическая сушильная печь надежнее. Мы как-то пробовали переоборудовать туннельную печь под сушку — не вышло, не хватило точности контроля влажности.
Самая частая ошибка — игнорирование предварительной сушки. Магнезиально-углеродистая масса после прессования содержит до 3% влаги, и если сразу подать 200°C — поверхность запекется, а внутри останется конденсат. Приходится первые 2 часа держать не выше 80°C, потом плавно поднимать. Но многие технологи спешат, хотят ускорить цикл.
Еще момент с футеровкой печи. Если использовать обычный шамот, он со временем накапливает влагу из воздуха и потом отдает ее в процессе сушки. Мы перешли на керамоволокно — дороже, но стабильнее. Кстати, у ООО Цзянсу Хуажунда в описании печей среднего температурного диапазона как раз упоминается изоляция из современных материалов — видно, что понимают проблему.
И да, контроль атмосферы. Хотя в электрических печах нет продуктов сгорания, все равно нужно следить за остаточным кислородом — особенно если в кирпиче есть металлические добавки. Мы ставим датчики в каждой камере, но это редкость. Большинство производителей экономят, ограничиваются одним датчиком на всю линию.
На заводе в Липецке как-то поставили сушильную печь без учета местной воды — оказалось, в сырье слишком много солей. При нагреве соли кристаллизовались на поверхности кирпича, пришлось ставить дополнительную систему осушки воздуха. Сейчас при выборе оборудования всегда спрашиваю про химический анализ воды в регионе.
А вот на комбинате в Магнитогорске удачный пример — взяли электрическую печь с возможностью программирования циклов. Там можно отдельно настроить режим для кирпича разной толщины: для сталеразливочных стопок — один график, для промежуточных колец — другой. Производитель, если не ошибаюсь, был как раз из Китая, вроде HRD — печь работает уже пятый год без серьезных поломок.
Кстати, про долговечность. Часто слышу, что электрические печи менее надежны, чем газовые. Но по нашему опыту — если правильно подобрать материалы нагревателей (у нас стоит нихром-алюминиевый сплав), то служат они дольше. Главное — не перегружать и вовремя чистить от пыли магнезитовой смеси.
Сейчас многие переходят на гибридные системы — электрический нагрев плюс ИК-излучатели для поверхностного прогрева. Это позволяет сократить время сушки на 15–20%, но пока дорого. Мы пробовали на экспериментальной линии — действительно быстрее, но энергозатраты выше. Думаю, через пару лет, когда подешевеют ИК-элементы, такие решения станут массовыми.
Еще интересное направление — сушильные установки с рекуперацией тепла. Особенно для регионов с холодным климатом — у нас в Сибири, например, зимой на подогрев воздуха уходит до 40% энергии. Если бы удалось утилизировать тепло от охлаждаемого кирпича, экономия была бы существенной. Вижу, что некоторые производители, в том числе ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии, уже предлагают такие решения для туннельных печей.
В целом, рынок производители сушильного оборудования движется в сторону большей гибкости. Уже не устраивают стандартные решения — каждый завод хочет печь под свой конкретный состав магнезиально-углеродистой массы. И это правильно: универсальные печи всегда были компромиссом между ценой и качеством.
