+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда слышишь 'эксплуатация инсинератора производители', сразу представляешь горы документации и идеальные заводские отчёты. Но в реальности это скорее про гайки, закисшие болты и вечный запах гари в спецодежде. Многие думают, что достаточно купить установку у солидного бренда — и всё заработает как часы. А потом оказывается, что даже у лучших немецких моделей шлак прикипает к камере сгорания так, что отбойным молотком неделю долбишь.
Сейчас на рынке каждый второй предлагает 'революционные решения', но когда начинаешь смотреть техдокументацию, понимаешь — переписывают друг у друга устаревшие схемы. Вот например китайская ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии, у них вроде бы приличные электрические печи, но когда мы тестировали их туннельную модель в прошлом году — постоянно выскакивали ошибки по температурным датчикам. Пришлось наших инженеров подключать, перепаивать клеммы.
Хотя надо отдать должное — на их сайте hrdkj.ru видно, что пытаются делать современное оборудование. Особенно понравилось, как у них реализована система рекуперации тепла в газовых роликовых печах. Но вот с инсинераторами пока отстают — КПД ниже заявленного на 15-20%, проверяли на объекте в Новосибирске.
Запомнил случай, когда заказчик купил у них сушильную установку для медицинских отходов — в паспорте написано 'работает на влажных материалах до 80%'. А на практике оказалось, что эта влажность должна быть равномерно распределена, иначе комки просто обугливаются снаружи, а внутри остаются сырыми. Пришлось дорабатывать шнековый механизм.
Самое больное место — это когда экономиют на обслуживании. Видел как на мясокомбинате пытались чистить теплообменник обычной метлой вместо пескоструя. Через полгода производительность упала вдвое, директор потом винил производителя, хотя по техрегламенту там нужна была химическая промывка раз в три месяца.
Ещё момент — многие не учитывают сезонность отходов. Летом растительные остатки горят совсем иначе чем зимние покрышки. Приходится постоянно перенастраивать подачу воздуха, иначе либо недожог, либо температура выходит за 1200°C и футеровка начинает сыпаться.
Кстати про футеровку — вот у ООО Цзянсу Хуажунда в печах для термообработки используют неплохой огнеупор, но для инсинераторов нужен совсем другой состав. Мы как-то пробовали ставить их материалы — через две недели появились трещины. Пришлось экстренно заказывать немецкие смеси, проект ушел в минус.
С медицинскими отходами всегда головная боль — то иглы застревают в конвейере, то пластиковые ёмкости плавятся неравномерно. Наш техник как-то неделю экспериментировал с температурными режимами, пока не подобрал оптимальный график: сначала прогрев до 300°C для испарения влаги, потом резкий скачок до 900°C.
С промышленными шлаками ещё интереснее — приходится постоянно мониторить состав. Помню, на цементном заводе попались отходы с высоким содержанием цинка, который при нагреве давал такой нагар, что пришлось останавливать линию на трое суток. Теперь всегда требуем предварительный химический анализ.
А вот с древесными отходами инсинераторы производители обычно справляются нормально, если зольность не превышает 8%. Но тут другая проблема — летучая зола забивает фильтры. Приходится ставить дополнительные циклоны, что увеличивает стоимость эксплуатации на 20-25%.
Чаще всего ломаются именно те узлы, которые производители считают 'некритичными' — например, затворы золоудаления. У китайских моделей их делают из обычной стали, хотя там нужна жаропрочная сталь с добавлением молибдена. Мы после трёх замен просто начали заказывать эти детали у местного металлургического комбината.
Система газоочистки — вообще отдельная тема. Многие ставят дешёвые скрубберы, которые не справляются с хлорорганическими соединениями. Приходится дополнять адсорберами с активированным углём, а это дополнительные расходы на замену фильтрующих элементов.
Интересный опыт был с модернизацией системы подачи топлива на одном из объектов. Производитель рекомендовал стандартные решения, но мы переделали механизм на гидравлический привод — производительность выросла на 18%, правда пришлось усиливать раму основания.
Сейчас многие переходят на плазменные инсинераторы, но лично я скептически отношусь к их массовому внедрению. Слишком дорогое обслуживание, да и квалификация персонала нужна совсем другого уровня. Хотя для особо опасных отходов — возможно, это единственный вариант.
Вижу потенциал в комбинированных системах, где инсинератор работает в паре с сушильной установкой. Например, решения от ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии в области сушильных печей могли бы хорошо дополнить их же инсинераторы, но пока они не предлагают интегрированных решений.
Лично мне кажется, что будущее за модульными системами, где можно быстро заменять блоки газоочистки в зависимости от типа отходов. Сейчас же приходится либо переплачивать за универсальное оборудование, либо держать несколько линий для разных видов сырья.
