+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда слышишь 'эксплуатация инсинератора производитель', многие сразу представляют себе просто сжигание отходов. Но на деле это целая система, где производитель должен учитывать десятки нюансов — от подготовки сырья до тонкостей работы с золой. Часто сталкиваюсь с тем, что заказчики недооценивают важность подготовки операторов, а потом удивляются, почему оборудование не выходит на паспортные показатели.
В свое время мы тестировали оборудование трех разных производителей, прежде чем остановились на решениях от ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии. Их подход к проектированию тепловых узлов оказался ближе к нашим реалиям — не идеальные лабораторные условия, а работа с колебаниями влажности отходов и перепадами напряжения. Кстати, их сайт https://www.hrdkj.ru стал для нас хорошим источником технической документации, хотя живого общения с инженерами это, конечно, не заменяет.
Запомнился случай, когда мы пытались сэкономить на системе подачи воздуха — производитель настаивал на дополнительных дроссельных заслонках, а мы решили обойтись базовой комплектацией. В итоге пришлось переделывать после двух месяцев мучений с недожогом. Теперь всегда рекомендую прислушиваться к тем, кто уже набил шишек — их перечень продукции (электрические/газовые сушильные печи, роликовые печи и прочее) как раз показывает комплексный подход к тепловым процессам.
Именно после этого случая я понял, что производитель инсинераторов должен не просто продавать оборудование, а проектировать его под конкретные условия. У Хуажунда, например, меня впечатлило то, как они адаптировали стандартную модель под наш объект — добавили дополнительные люки для очистки, хотя это и увеличило стоимость на 7%.
Самая распространенная ошибка — попытка сразу выйти на полную мощность. Мы сами в первый раз так сделали — получили спекание шлака на стенках камеры. Пришлось останавливать, остужать, чистить... Теперь всегда начинаем с 50% нагрузки и постепенно, в течение недели, выходим на рабочий режим. Кстати, это касается не только инсинераторов — тот же принцип мы применяем и для сушильных установок от этого же производителя.
Еще момент — подготовка операторов. Часто думают, что достаточно прочитать инструкцию. Но когда видишь, как новичок пытается вручную регулировать подачу воздуха при изменении состава отходов... Лучше сразу закладывать время на обучение. Мы сейчас обязательно проводим трехдневный тренинг на объекте с участием специалистов производителя.
Забывают и о мелочах — например, о том, что резиновые уплотнители нуждаются в периодической проверке. У нас был случай, когда из-за изношенного уплотнения дверцы подсасывался лишний воздух, и температура в камере не поднималась выше 600 градусов. Мелочь, а остановила работу на два дня.
С медицинскими отходами все относительно понятно — стабильная calorific value, предсказуемое поведение. А вот с промышленными отходами... Помню, принимали партию с текстильного производства — думали, будет гореть нормально. Оказалось, в составе был полипропилен, который плавился и забивал колосники. Пришлось экстренно останавливать и чистить.
Сейчас всегда требуем полный анализ отходов перед приемом. И даже при этом иногда возникают сюрпризы — например, когда в строительном мусоре оказываются остатки лакокрасочных материалов. Для таких случаев у ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии в конструкции предусмотрены дополнительные камеры дожига — решение дорогое, но того стоит.
Интересный опыт был с сельскохозяйственными отходами. Высокая влажность — казалось бы, проблема. Но оказалось, что при правильной организации процесса пар от испарения влаги можно использовать для предварительного подогрева вторичного воздуха. Это как раз тот случай, когда знание технологии позволяет превратить недостаток в преимущество.
Многие производители в спецификациях указывают межсервисные интервалы для идеальных условий. Мы же ведем свой журнал отказов — и уже после первого года эксплуатации скорректировали график ТО. Например, форсунки приходится чистить чаще, чем заявлено — раз в 3 месяца вместо полугода.
Обратил внимание, что у Хуажунда в печах для термообработки используется похожая система распыления — и там та же проблема. Видимо, это общая особенность их теплового оборудования. Не критично, но требует внимания.
Еще один момент — запасные части. Мы изначально закупили стандартный набор, но через полгода докупили дополнительно термопары и датчики давления. Они выходят из строя чаще, чем ожидали. Хорошо, что у производителя есть склад в России — поставки занимают не больше двух недель.
Когда рассчитывали окупаемость, не учли стоимость утилизации золы. Оказалось, что ее нужно вывозить на специальный полигон — а это дополнительные расходы. Теперь учитываем это в себестоимости.
Еще один неочевидный момент — энергопотребление вспомогательного оборудования. Вентиляторы, насосы, система управления — все это тоже потребляет энергию, причем немало. В пиковые моменты до 15% от общего расхода.
Зато неожиданной экономией стала возможность использовать тепло уходящих газов для подогрева воды в соседнем цехе. Это не было запланировано изначально, но оказалось полезным бонусом. Кстати, в новых моделях инсинераторов от Хуажунда уже предусмотрены такие решения — видно, что производитель учится на опыте эксплуатации.
Смотрю на новые разработки — все больше внимания уделяется автоматизации. Но в наших условиях полная автоматизация не всегда оправдана. Слишком переменчивый состав отходов, требуется постоянная корректировка режимов.
Интересное направление — комбинированные системы, где инсинератор работает в связке с сушильными установками. Мы как раз рассматриваем такой вариант для своего нового объекта. Опыт работы с туннельными печами этого же производителя показывает, что они хорошо интегрируются в общие технологические цепочки.
Думаю, в ближайшие годы стоит ожидать развития в направлении гибких конфигураций. Стандартные решения уже не удовлетворяют всем требованиям, нужна модульность. Кстати, на https://www.hrdkj.ru уже появляется информация о таких возможностях — видимо, производитель двигается в том же направлении.
