+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда слышишь про эксплуатацию инсинераторов заводы, многие представляют себе просто печь с горелкой — мол, кинул отходы и забыл. На деле же это целая система, где каждый узел требует понимания физики процесса. Вот например, на алюминиевом заводе в Красноярске в 2018 году пытались жечь шламы в стандартном инсинераторе без учёта хлоридов — через полгода ремонт камеры сгорания обошёлся дороже самой установки.
Основная ошибка — брать типовые решения для нестандартных задач. На химическом предприятии под Тверью поставили инсинератор с системой газоочистки, рассчитанной на сернистые соединения, а в отходах оказались фтористые полимеры. Результат — эрозия теплообменников за 4 месяца работы.
Сейчас многие обращают внимание на решения вроде тех, что предлагает ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии — у них в линейке как раз есть печи для термообработки, которые можно адаптировать под специфичные промотходы. Но адаптация требует пересчёта всей тепловой схемы, а не просто замены горелки.
Лично сталкивался с ситуацией, когда при модернизации инсинератора забыли про тепловое расширение керамической футеровки — после первого же цикла появились трещины, пришлось останавливать линию на 2 недели. Мелочь? Нет, типичный просчёт при эксплуатации инсинератора заводы.
В инструкциях пишут ?работа при 800-1000°C?, но никто не объясняет, что для разных фракций нужен разный подход. На цементном заводе в Вольске пробовали сжигать отработанные масла вместе с твёрдыми отходами — получили спекание золы на теплообменных поверхностях. Очистка заняла 3 смены.
Интересно, что на сайте hrdkj.ru в разделе сушильных установок есть косвенные указания на температурные профили — но это именно для сушки, а не для сжигания. Хотя принцип постепенного нагрева можно перенести и на инсинераторы.
Запомнился случай на заводе полимеров: пытались экономить на подогреве вторичного воздуха — в итоге недожог и выбросы диоксинов. Пришлось переделывать всю систему подачи воздуха, что стоило дороже первоначальной экономии.
Мало кто учитывает влажность отходов до загрузки. На деревообрабатывающем комбинате в Коми загружали опилки с естественной влажностью — и удивлялись, почему не выходят на паспортную производительность. Добавили предварительную подсушку — эффективность выросла на 40%.
Особенно критично с медицинскими отходами: если не сортировать пластик и биомассу, получается гремучая смесь по выбросам. Как-то раз видел, как на частной клинике пытались жечь всё вместе — через 2 часа фильтры пришли в негодность.
Кстати, у ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии в описании роликовых печей есть важный момент — система дозированной подачи. Это как раз то, чего не хватает многим инсинераторам: равномерность загрузки влияет на стабильность температуры.
Считают стоимость оборудования, но забывают про эксплуатационные расходы. На мясокомбинате в Белгороде поставили дешёвый инсинератор — через год затраты на ремонт сопел горелки превысили экономию на покупке.
Ещё пример: предприятие купило установку с ?автоматической очисткой?, но не учло стоимость реагентов для этой самой очистки. В итоге проще было брать установку попроще и чистить вручную — дешевле в 3 раза.
Если смотреть на практику китайских производителей типа hrdkj.ru — там часто идёт упор на энергоэффективность. Но наши предприятия редко просчитывают, сколько они сэкономят на газе за 5 лет при выборе более дорогой, но экономичной модели.
Сейчас многие переходят на пиролизные системы — но и там есть нюансы. На нефтехимическом заводе пробовали пиролизные установки для резинотехнических отходов: без точного контроля температуры получался низкокачественный технический углерод.
Заметил тенденцию: современные инсинераторы всё чаще интегрируют с другими технологическими линиями. Вот например, сушильные установки от ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии теоретически можно стыковать с системами утилизации — использовать тепло дымовых газов для подогрева сырья.
Лично считаю, что будущее за модульными системами, где можно комбинировать разные типы печей — те же роликовые для подготовки и инсинераторы для дожигания. Но пока это дорогое решение для большинства заводов.
Главное — не существует универсальных решений. Даже успешный опыт эксплуатации инсинератора на одном заводе может не сработать на другом из-за разного состава отходов.
Часто проблемы возникают из-за мелочей: неправильная установка термопар, экономия на изоляции, неверная настройка дутьевых вентиляторов. Кажется, ерунда — а влияет на весь процесс.
Если бы меня спросили, с чего начинать проект по утилизации — сказал бы: с детального анализа отходов и реалистичного ТЭО. И обязательно смотреть на опыт смежных производств, даже если это сушильные установки или печи для термообработки — принципы теплопередачи везде работают одинаково.
