Формула производительности хлебопекарной туннельной печи завод

Когда говорят о производительности туннельной печи, многие сразу думают о длине конвейера или мощности горелок. Но на деле формула эффективности складывается из десятков параметров, которые мы годами выверяли на печах ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии. Вот о чём редко пишут в технических паспортах.

Где кроются реальные потери тепла

В 2018 году мы тестировали газовую туннельную печь на одном из подмосковных комбинатов. По паспорту КПД должен быть 72%, а по факту — 61%. Оказалось, проблема в неправильной загрузке подов. Расстояние между изделиями было всего 3 см вместо минимальных 5, из-за чего нарушалась циркуляция воздуха.

Кстати, о циркуляции. В электрических туннельных печах часто перегружают верхние уровни, забывая, что горячий воздух идёт снизу вверх. Приходилось переделывать систему заслонок, хотя изначально проект казался идеальным.

Сейчас при расчёте производительности хлебопекарной туннельной печи мы всегда закладываем поправочный коэффициент 0.85-0.9 к паспортным данным. Особенно для линий, где чередуются изделия разной массы — багеты и пшеничные булки, например.

Парадокс равномерного прогрева

На сайте hrdkj.ru правильно указано, что наши печи среднего температурного диапазона работают в зоне 180-250°C. Но клиенты часто не учитывают, что для ржано-пшеничных смесей нужен не просто нагрев, а определённый градиент по длине туннеля.

Был случай на уральском заводе: поставили печь с идеальной термопарой, а корочка получалась неравномерной. Причина — слишком резкий переход между зонами выпечки. Пришлось добавлять промежуточную камеру с регулируемой влажностью.

Заметил интересную деталь: в газовых туннельных печах проще добиться плавного температурного профиля, но сложнее контролировать влажность. В электрических — наоборот. Поэтому для заварного хлеба мы рекомендуем комбинированные решения.

Ошибки при расчёте скорости конвейера

Формула кажется простой: длина туннеля делённая на время выпечки. Но если брать усреднённое время для батона 400 г, получим провал по производительности. На практике скорость конвейера должна меняться в зависимости от массы изделия и содержания сахара в тесте.

Особенно проблемно с сдобой. При одинаковой массе булочки с 15% сахара требуют на 20% меньше времени, чем изделия с 5%. Это многие упускают при планировании загрузки линии.

Почему не работают стандартные решения

В 2021 году мы поставили в Татарстан три электрические роликовые печи. Для стандартного багета всё шло хорошо, но при переходе на чиабатту начались проблемы с пропёком. Оказалось, нужна перенастройка всех температурных зон.

Коллеги из ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии потом полгода дорабатывали систему пароувлажнения. Выяснилось, что для пористых изделий критичен не столько объём пара, сколько момент его подачи.

Сейчас в новых моделях туннельных печей мы используем ступенчатую систему увлажнения. Но это увеличивает стоимость оборудования на 12-15%, что не все клиенты понимают.

Зависимость от сырья и сезона

Мало кто учитывает, что производительность хлебопекарной туннельной печи зимой и летом может отличаться на 18-20%. Не только из-за температуры в цехе, но и из-за изменения качества муки.

Запомнился инцидент в ноябре 2022: на уже настроенной линии вдруг начался непропёк по центру изделий. Долго искали причину — оказалось, поставщик муки поменял режим отлёжки и клейковина стала слабее.

Пришлось поднимать температуру в первой зоне на 15°C и уменьшать скорость конвейера на 10%. Теперь всегда советуем клиентам вести журнал корректировок по сезонам.

Нюансы работы с сушильными установками

Когда печь работает в связке с сушилкой, часто пытаются экономить на рециркуляции воздуха. Но это ложная экономия — продукты сгорания газа могут давать привкус, если не организовать proper воздухообмен.

В наших установках для термообработки мы используем раздельные контуры, что увеличивает стоимость, но сохраняет стабильность параметров. Клиенты сначала сопротивляются, но через год эксплуатации благодарят.

Экономика против технологии

Самые сложные переговоры всегда о цене. Заказчики хотят универсальную печь за минимальные деньги, но не понимают, что экономия на системе контроля влажности обернётся браком 8-10% продукции.

Недавно считали для клиента из Краснодара: разница в стоимости печи с базовой и продвинутой системой пароувлажнения — 300 тысяч рублей. При браке всего 3% это окупается за 14 месяцев. Но уговорить вложить больше сразу — всегда проблема.

Кстати, на сайте https://www.hrdkj.ru мы специально вынесли роликовые печи в отдельный раздел — их часто недооценивают для мелкоштучных изделий. Хотя по энергоэффективности они выигрывают у классических туннельных при производстве до 1.5 тонн в смену.

Что остаётся за кадром

В технической документации редко пишут о межсезонных регулировках. А между тем переход с зимней на летнюю эксплуатацию требует изменения не только температур, но и скорости обдува.

Ещё момент: износ конвейерных лент. Кажется мелочью, но когда ролики начинают проскальзывать, температура в рабочих зонах ?плывёт? на 10-15°C. Регулярно сталкиваемся с этим на объектах после 2-3 лет эксплуатации.

Поэтому в новых проектах мы всегда закладываем датчики контроля скорости движения полотна. Это добавляет к стоимости, но сохраняет стабильность производительности хлебопекарной туннельной печи на протяжении всего срока службы.

В итоге формула оказывается не математическим выражением, а совокупностью опыта, наблюдений и постоянных корректировок. Как-то так.