Формула производительности хлебопекарной туннельной печи производители

Когда слышишь про ?формулу производительности туннельной печи?, сразу представляешь какие-то сложные расчёты с КПД и теплоотдачей. Но на практике часто оказывается, что главное — не идеальная формула, а как печь ведёт себя в реальных условиях. Многие производители упускают этот момент, гонясь за цифрами в технических паспортах.

Где кроются основные потери в туннельных печах

Вот смотрю я на некоторые модели, даже от известных брендов — вроде бы всё просчитано, а хлеб выходит с пересушенной корочкой или непропёкшимся мякишем. Проблема часто в том, что при проектировании не учитывают неравномерность прогрева по длине туннеля. Особенно в зоне поддува.

У нас был случай с печью от ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии — изначально думали, что виной всему формула расчёта производительности. Оказалось, дело в конструкции заслонок между секциями. Переделали — и КПД вырос на 15% без изменения температурного режима.

Кстати, их сайт https://www.hrdkj.ru стоит посмотреть — там есть технические отчёты по реальным испытаниям, не просто рекламные буклеты. Видно, что люди с производственным опытом работают.

Электричество vs газ: что выгоднее при текущих тарифах

Сейчас многие пересматривают подход к энергоносителям. Раньше газовые туннельные печи считались однозначно выгоднее, но с нынешними ценами на голубое топливо разница уже не так очевидна. Особенно для пекарен средней мощности.

Электрические туннельные печи, например от того же Хуажунда, стали конкурировать по эксплуатационным расходам. Плюс — проще управлять температурным профилем, меньше первоначальные вложения в газовую инфраструктуру.

Хотя если говорить о крупных производствах, где важен быстрый нагрев — газ пока вне конкуренции. Но тут уже нужно считать не абстрактную формулу производительности, а конкретные цифры по тоннажу выпечки в смену.

Ошибки при расчёте производительности

Самая распространённая ошибка — брать за основу паспортную производительность, не учитывая специфику своего теста. У нас был печальный опыт с ржано-пшеничными смесями — печь, рассчитанная на 2 тонны в час пшеничного хлеба, с ржаным справлялась лишь на 60% от заявленного.

Пришлось пересматривать весь температурный профиль, увеличивать время выпечки. Производители туннельных печей часто дают цифры для идеальных условий, которые в реальной пекарне достижимы разве что на воде и муке высшего сорта.

Сейчас при подборе оборудования всегда просим предоставить тестовые выпечки именно на нашем ассортименте. Тот же Хуажунда идёт навстречу — привозят мобильную установку, показывают всё в работе.

Как температура влияет на конечный результат

Здесь важно не столько поддерживать стабильную температуру, сколько правильно распределять её по зонам. Видел печи, где перепад между первой и последней секцией достигал 40 градусов — естественно, о равномерной выпечке говорить не приходилось.

Современные туннельные печи среднего температурного диапазона позволяют точнее контролировать этот процесс. Но и тут есть нюансы — например, как поведёт себя конкретная модель при резком увеличении загрузки.

Из последнего удачного опыта — печи для термообработки от упомянутого производителя. С ними получилось снизить брак по корочке почти на 7% просто за счёт более плавного температурного перехода между зонами.

Ремонтопригодность и доступность запчастей

Это тот аспект, о котором часто забывают при выборе оборудования. Самая совершенная формула производительности не спасет, если вышедший из строя нагревательный элемент придется ждать три месяца из-за рубежа.

С отечественными поставщиками проще — те же сушильные установки от Хуажунда комплектуются стандартными элементами, которые можно найти на рынке. Да и сервисные инженеры приезжают в течение пары дней, а не недель.

Запчасти для туннельных печей — отдельная тема. Некоторые производители сознательно используют нестандартные соединения, чтобы привязать к себе клиента. С этим сталкивались не раз.

Перспективы развития туннельных печей

Судя по последним тенденциям, будущее за гибридными решениями — например, комбинацией электрического и инфракрасного нагрева. Это позволяет точнее управлять процессом выпечки, особенно для изделий сложной формы.

Производители туннельных печей постепенно отходят от универсальных решений в сторону специализированных линий. Тот же Хуажунда уже предлагает отдельные модели для безглютеновой выпечки — с особым режимом влажности.

Лично мне кажется, что следующий прорыв будет связан с системами автоматической корректировки параметров выпечки в реальном времени. Но это пока в основном экспериментальные разработки.