+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда говорят о формуле производительности, многие сразу представляют сложные уравнения с десятком переменных. Но на практике всё упирается в три ключевых момента: геометрия зоны выпечки, тепловой баланс и скорость конвейера. В ООО Цзянсу Хуажунда мы начинали с классических расчётов по СНиП, пока не столкнулись с реальными хлебными крошками в механизмах.
В 2018 году настраивали туннельную печь для рижского комбината. По паспорту 1200 батонов в час, а выдавала 900. Оказалось, проектировщики не учли влажностные потери при загрузке. Пришлось пересчитывать не только тепловые потоки, но и шаг подовых цепей.
Тут важно не путать номинальную и оперативную производительность. Первую считают по чистому времени выпечки, вторую — с учётом простоев на очистку и перестройку температур. Наш инженер как-то предложил вводить поправочный коэффициент 0,85 для газовых моделей — с тех пор используем его при подборе оборудования.
Кстати, о газе. В печах туннельного типа с газовыми горелками стабильность давления влияет на КПД сильнее, чем разница в сортах муки. Проверяли на установке из ассортимента https://www.hrdkj.ru — при скачках давления всего в 0,2 атм производительность падала на 18%.
Чаще всего ошибаются с зонированием. Вроде сделали три зоны подъёма, выпечки и подсушки, а верхняя корка подгорает. Причина — несовпадение тепловых завес между зонами. Мы в таких случаях добавляем отражатели из нержавейки, хотя это и удорожает конструкцию.
Ещё один нюанс — теплопотери через загрузочный карман. Рассчитываешь идеальный баланс, а потом видишь, как через неплотности уходит 5-7% тепла. Для электрических моделей это критичнее — там каждый кВт?ч на счету.
Как-то пробовали упростить формулу, убрав поправку на конвекцию. Получили красивые цифры в документации, а на тестах булки не пропекались. Пришлось вернуть старую добрую поправку 1,2 дляforced convection.
Скорость цепи — это только вершина айсберга. Важнее шаг зубьев и материал роликов. После случая с заклинившим конвейером на минском хлебозаводе мы всегда рекомендуем проверять зазоры при температуре 250°C, а не комнатной.
Интересный момент: при переходе с пшеничных багетов на ржаные караваи приходится менять не только скорость, но и шаг подов. Иначе по краям остаются непропечённые зоны. В документации к нашим туннельным печам есть отдельная таблица для разных типов теста.
Кстати, о подах. Чугунные долговечнее, но стальные лучше отдают тепло. Для сдобных изделий это принципиально — там нужен резкий тепловой удар в первой зоне.
В электрических печах проще контролировать температурный градиент, но дороже обходится предварительный разогрев. Для пекарен с ночным отключением это минус. Зато в цехах без газоснабжения — единственный вариант.
Газовые модели из каталога ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии показывают лучшую экономику при работе в три смены. Но требуют квалифицированного обслуживания горелок. Помню, в Казани пришлось переделывать систему дымоудаления — исходный расчёт не учитывал местную влажность воздуха.
Среднетемпературные модификации интересны для кондитерских цехов. Там своя специфика — нужно точнее выдерживать 180-200°C для бисквитов. Пришлось разрабатывать отдельную методику расчёта для таких случаев.
Ни одна формула не работает без эмпирических поправок. Например, для многослойных изделий вводим коэффициент 0,7 к стандартным расчётам. А при работе с gluten-free тестом — вообще 0,5 из-за другого влагопереноса.
Часто забывают про сезонность. Зимой приточный воздух холоднее — приходится увеличивать мощность первой зоны на 10-15%. Летом, наоборот, снижать, чтобы не пересушить корочку.
Самая сложная задача — универсальная формула для разных типов продукции. Мы в итоге остановились на модульном подходе: базовая формула плюс набор корректирующих множителей. Так и в калькуляторах на https://www.hrdkj.ru сделано.
Ни один производитель не пишет про влияние вибраций от соседнего оборудования. А ведь если рядом стоит тестоделительная машина, это может сбивать тепловые завесы. Обнаружили случайно при диагностике печи в Уфе.
Ещё момент — зависимость от качества теплоизоляции. Со временем она проседает, и производительность начинает плавно снижаться. Рекомендуем замерять раз в полгода и вносить коррективы в расчётные таблицы.
И да, никогда не доверяйте заводским испытаниям на идеальном тесте. Просите провести тест на вашем сырье — только так увидите реальные цифры. Мы в своих отчётах всегда указываем условия испытаний с точностью до марки муки.
