+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда слышишь 'тяжелый инсинератор фоллаут', многие сразу представляют себе нечто вроде доменной печи, но на деле это скорее гибрид термического обезвреживания и системы подавления выбросов. В нашей линейке на hrdkj.ru такие установки появились после серии пробных запусков в 2019-м — тогда мы ошибочно пытались адаптировать конвейерные печи под высокозольные отходы, что привело к частым заторам в золевыводящих трактах.
Первые прототипы тяжелых инсинераторов мы собирали с расчетом на температурный режим до 1100°C, но не учли скорость накопления фоллаута в газоходах. Пришлось перепроектировать систему охлаждения дымовых газов — вместо классических скрубберов поставили каскадные теплообменники с возможностью ручной очистки. Кстати, именно тогда мы в ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии начали экспериментировать с шамотными огнеупорами разной пористости.
Проблема была в том, что стандартные туннельные печи не справлялись с пиролизом материалов с переменной влажностью. Пришлось разрабатывать гибридную камеру с двумя зонами дожига — это добавило сложностей с регулировкой тяги, зато снизило частоту чистки до 1 раза в 72 часа вместо первоначальных 8 часов.
Сейчас в новых модификациях мы используем комбинированные горелки собственной разработки — газовые с электрическим розжигом. Не идеально, конечно: при работе с отходами фармацевтики иногда возникает перерасход топлива, но это все же лучше, чем постоянные остановки на декаoking.
В прошлом году поставили установку на завод по переработке пластика в Подмосковье — там главной головной болью оказался не сам инсинератор, а подготовка сырья. Клиент сначала требовал уничтожать отходы без предварительной сортировки, но после двух недель тестовых запусков мы настояли на установке дробилки и сепаратора. Без этого фоллаут забивал газоходы за 4-5 часов работы.
Еще запомнился случай с утилизацией просроченных лакокрасок — там пришлось полностью пересматривать систему подачи воздуха. Оказалось, что при сжигании жидких продуктов с высоким содержанием летучих соединений нужно поддерживать турбулентность в основной камере, иначе образуется сажевый налет на теплообменниках. Добавили дополнительные форсунки в верхней зоне, но КПД все равно просел на 12%.
Сейчас тестируем модернизацию для работы с медицинскими отходами — основной фокус на том, как сократить время простоя между циклами. Пока что удалось добиться стабильной работы в течение 140 часов только при использовании керамических фильтров с автоматической продувкой.
Мало кто учитывает, что тяжелый инсинератор фоллаут требует постоянного контроля состояния футеровки — мы рекомендуем делать термографию каждые 200 часов работы. В наших установках стоит система мониторинга толщины огнеупора, но клиенты часто экономят на датчиках и потом получают локальные прогары.
Еще важный момент — подготовка операторов. Даже с автоматикой от HRD Thermal Energy Technology нужно учить персонал распознавать аномальные режимы по шуму горелок. Как-то раз на одном из объектов из-за несвоевременной реакции на изменение тона горения пришлось полностью менять блок вторичного дожига.
Сезонные изменения тоже влияют — зимой при работе в неотапливаемых цехах возникает конденсат в системах отвода газов. Пришлось разработать патрубки с подогревом, но это увеличило энергопотребление на 7-8%. Не критично, но клиенты всегда спрашивают про эти проценты.
Сейчас экспериментируем с рекуперацией тепла от охлаждения фоллаута — в теории можно подогревать воздух для первичной камеры. Но пока КПД такого решения не превышает 15%, что окупает только при круглосуточной работе. Возможно, стоит попробовать комбинировать с роликовыми печами для предварительной сушки.
Интересное направление — адаптация среднетемпературных печей под совмещенный цикл. Если получится организовать поэтапную термическую обработку, можно снизить нагрузку на основной инсинератор. Но здесь есть риск нарушения режима дожига — нужны дополнительные испытания.
Коллеги из смежных производств советуют внедрять системы ИИ для прогнозирования накопления фоллаута, но пока наш опыт показывает, что надежнее ставить дополнительные смотровые окна и обучать операторов визуальному контролю. Технологии технологиями, а человеческий глаз пока не заменишь.
Главный урок — не пытайтесь сделать универсальный тяжелый инсинератор фоллаут. Лучше специализировать установку под конкретный тип отходов, даже если это уменьшит потенциальный рынок сбыта. Наша газовая роликовая печь, например, отлично показала себя при работе с текстильными отходами, но совершенно не подходит для резины.
При выборе между электрическим и газовым исполнением смотрите не только на стоимость энергоносителей, но и на стабильность напряжения/давления в сети. Наш сайт https://www.hrdkj.ru часто посещают именно с вопросами по этому пункту — люди ищут готовые решения, но каждый случай требует индивидуального расчета.
И последнее: никогда не экономьте на системе аварийного охлаждения. Трижды сталкивались с ситуациями, когда своевременный сброс температуры предотвращал полное разрушение футеровки. Даже если заказчик insists на упрощенной комплектации — настоятельно рекомендуйте полную версию. В долгосрочной перспективе это окупится избежанием простоев.
