+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда слышишь про тяжелый инсинератор для фоллаут-завода, многие сразу представляют себе просто увеличенную версию стандартной установки. Но на деле разница не в габаритах, а в подходе к обработке высокотоксичных отходов, где даже малейший просчет в температурном режиме грозит не просто браком, а экологической катастрофой.
В нашей практике на объекте в Нижнем Новгороде пришлось переделывать систему подачи воздуха в камере дожига - проектировщики заложили стандартные параметры для бытовых отходов, а здесь пришлось учитывать специфику фторорганических соединений. Пришлось ставить дополнительные форсунки с регулируемым углом впрыска.
Толщина футеровки - отдельная история. Для температур свыше 1300°C стандартные решения не работают, пришлось комбинировать огнеупоры разной плотности. Верхнюю зону выложили высокоглиноземистым кирпичом марки ША-88, в зоне активного шлакообразования - хромитопериклазовым. Это дороже, но после случая на заводе в Челябинске, где прогорела футеровка за полгода, экономить не рискуем.
Система газоочистки - вот где основные затраты. Многоступенчатые скрубберы с щелочной промывкой плюем электрофильтры - без этого не получить разрешение Роспотребнадзора. Но даже при этом периодически возникают проблемы с конденсацией кислотных паров в переходных температурных зонах.
Самый неприятный сюрприз - колебания состава отходов. Когда поступает партия с повышенным содержанием хлоридов, система газоочистки не всегда успевает адаптироваться. Приходится экстренно менять режим подачи реагентов в скрубберах.
Зольность - отдельная головная боль. При сжигании отходов фоллаут-производства зола получается особо мелкодисперсная, стандарные системы золоудаления забиваются вдвое чаще расчетного. Пришлось разрабатывать вибрационные транспортеры с дополнительной системой аспирации.
Коррозия газоходов - бич всех инсинераторов. За три года эксплуатации на одном из заводов пришлось полностью менять участок газохода после циклона - сернокислотная коррозия 'съела' сталь толщиной 8 мм. Теперь ставим только кислотостойкие стали с добавлением молибдена.
Первоначально считали, что теплоту сгорания отходов можно использовать для подогрева технологических линий, но практика показала - при нестабильном составе отходов КПД утилизации тепла редко превышает 35%. Пришлось устанавливать дополнительные горелки на природном газе для стабилизации температурного режима.
Электрические системы управления - постоянная проблема в условиях агрессивной среды. Даже в термошкафах конденсат проникает в самые неожиданные места. Перешли на системы с классом защиты не ниже IP66, хотя это и удорожает проект на 15-20%.
Расход вспомогательных материалов - известь для нейтрализации кислот, активированный уголь для сорбции - всегда выше расчетного. Особенно зимой, когда повышается влажность поступающих отходов.
На заводе в Дзержинске пришлось полностью пересмотреть систему загрузки - оказалось, местные отходы содержат полимерные включения, которые при нагреве спекаются в монолитные глыбы. Разработали шнековый измельчитель предварительной подготовки.
Сроки получения разрешительной документации всегда превышают плановые. Последний проект для предприятия по производству фторопластов согласовывали почти 11 месяцев, хотя техническую часть подготовили за 3 месяца.
Обучение персонала - критически важный момент. Даже совершенная техника не работает без грамотных операторов. Разработали специальный тренажер для отработки аварийных ситуаций.
Сейчас экспериментируем с системами каталитического дожига - это позволяет снизить температуру процесса до 900-950°C, что значительно уменьшает расход огнеупоров. Но пока стабильность работы катализаторов оставляет желать лучшего.
Автоматизация пробоотбора и анализа дымовых газов - направление, которое активно развиваем совместно с ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии. Их опыт в создании сушильных установок и печей для термообработки оказался полезен при разработке систем контроля.
Интеграция с другими технологическими линиями завода - следующий шаг. Планируем использовать тепло дымовых газов для подогрева технологических сред в основном производстве, но пока мешает нестабильность температурного режима.
Не экономьте на системе газоочистки - это именно тот случай, когда сэкономленные средства могут обернуться миллионными штрафами. Лучше выбрать многоступенчатую систему с запасом по производительности.
Обращайте внимание на ремонтопригодность. Наш опыт показывает, что доступ к футеровке должен быть максимально удобным - ее придется ремонтировать чаще, чем хотелось бы.
Учитывайте местные требования к мониторингу. В некоторых регионах требуют непрерывный контроль не только основных загрязнителей, но и диоксинов/фуранов, что значительно удорожает систему контроля.
Специалисты ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии, чью продукцию мы иногда используем в комплексе с основным оборудованием, предлагают интересные решения в области электрических туннельных печей, которые могут быть адаптированы для предварительной термообработки отходов.
При разработке проектов всегда учитываем возможность интеграции с существующими на предприятии системами, включая газовые роликовые печи и другое теплотехническое оборудование.
Особенно ценен опыт компании в создании печей среднего температурного диапазона, который мы используем при проектировании систем утилизации тепла от инсинераторов.
