+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда говорят про тяжелый инсинератор фоллаут, многие сразу представляют себе нечто вроде промышленного крематория для опасных отходов. Но на деле это скорее печь с определенной конструкцией зольника и системой дожигания, где важно не просто сжечь, а контролировать весь процесс от подачи до выгрузки золы. Часто путают с обычными инсинераторами - а здесь совсем другой уровень работы с высокозольными материалами.
Если брать наш опыт с модификациями от ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии, то в их тяжелый инсинератор фоллаут заложена трехкамерная схема. Не та, что везде описывают в теоритических пособиях, а с реальным разделением зон пиролиза и дожигания. Причем камера дожига часто требует доработки - стандартная версия не всегда справляется с колебаниями теплотворной способности отходов.
Особенность именно тяжелого типа - это усиленный зольный узел. Не просто поддон, а шнековый транспортер с водяным охлаждением. Помню, на объекте в Новосибирске пришлось переделывать систему выгрузки - заводской вариант заклинивало при работе с золой от медицинских отходов. Добавили вибратор и изменили угол наклона, проблема ушла.
Теплообменник здесь не как в обычных печах. В инсинератор фоллаут ставят комбинированные системы - часть тепла идет на подогрев вторичного воздуха, часть утилизируется. Но КПД утилизации редко превышает 40-45%, хотя в паспортах пишут завышенные цифры. На сайте hrdkj.ru в описании их туннельных печей есть близкие решения по рекуперации.
Самое сложное - работа с нестабильным составом отходов. Когда загружаешь то пластик, то текстиль с пропиткой, то биологические отходы - тяжелый инсинератор начинает 'капризничать'. Датчики температуры в камере дожига показывают скачки от 800 до 1100 градусов, а это убивает футеровку. Приходится постоянно мониторить и вручную корректировать подачу воздуха.
Еще момент - золошлаковые отложения в газоходах. После 200-300 часов работы появляются спекшиеся отложения, особенно если в отходах много полимеров. Чистка занимает до двух суток, а простой стоит дорого. Мы пробовали разные способы - от механической очистки до химической, но идеального решения нет.
Электроника - отдельная тема. Контроллеры от китайских производителей, включая ООО Цзянсу Хуажунда, иногда выдают странные ошибки. Например, датчик давления в форсунке показывает обрыв цепи, хотя на самом деле просто контакт окислился. Приходится держать на складе запас датчиков и плат.
На химическом заводе под Казанью ставили инсинератор фоллаут для утилизации смол и шламов. Основная проблема - вязкость отходов. Стандартные шнековые питатели не справлялись, пришлось заказывать поршневую систему подачи. Но и она требовала доработки - увеличили угол входа в камеру сгорания.
Температурный режим пришлось поднимать до 950 градусов в основной камере вместо стандартных 850. Футеровка начала разрушаться быстрее, но зато достигли стабильного дожигания без выбросов органики. Дымовые газы анализировали каждую смену - первые две недели ушло на подбор режима.
Интересно, что система газоочистки от hrdkj.ru показала себя неплохо, но требовала частой замены наполнителя скруббера. Видимо, из-за высокой кислотности дымовых газов. Перешли на другой сорбент - проблема уменьшилась, но не исчезла полностью.
Многие заказчики требуют снизить расход газа или электричества. Но в случае с тяжелый инсинератор фоллаут это сложно - если уменьшить температуру в зоне дожига, появляется риск неполного сгорания. Пробовали рекуперацию тепла для подогрева первичного воздуха - выигрыш всего 7-8%, а сложность системы возросла.
Еще один эксперимент - использование тепла дымовых газов для сушки отходов перед загрузкой. В теории звучит хорошо, но на практике влажность отходов постоянно меняется, и система работает нестабильно. Пришлось отказаться, хотя идея перспективная.
Сейчас рассматриваем вариант с пиролизным предразложением в отдельном модуле. Это должно снизить нагрузку на основную камеру сгорания и стабилизировать процесс. Но пока нет готовых решений, приходится экспериментировать самостоятельно.
Если говорить о будущем инсинератор фоллаут, то главное - автоматизация под конкретные типы отходов. Сейчас слишком много ручных операций, особенно при изменении состава сырья. Нужны адаптивные системы, способные самостоятельно корректировать режим.
Еще важный момент - снижение стоимости обслуживания. Запчасти для тяжелых инсинераторов дорогие, а срок службы некоторых узлов не превышает 2-3 лет. Возможно, стоит пересмотреть материалы для ключевых элементов.
Из последних наработок - попытки совместить инсинерацию с получением полезных продуктов. Например, зола после определенных типов отходов может использоваться в строительстве. Но это требует дополнительных исследований и изменений в конструкции.
В целом, тяжелый инсинератор фоллаут остается сложным, но необходимым оборудованием для многих производств. Технологии постепенно совершенствуются, но идеального решения пока нет - всегда приходится искать компромиссы между эффективностью, стоимостью и надежностью.
