+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда ищешь 'туннельный печь купить цена' в сети, первое что бросается в глаза — разброс цифр от 300 тысяч до 3 миллионов рублей. Многие ошибочно думают, что дешевле купить б/у оборудование, но на практике ремонт старой футеровки и замена конвейерных роликов съедают всю экономию. Вот вам конкретный пример: в 2022 году мы пытались реанимировать немецкую печь 90-х годов, в итоге затраты на переборку теплообменника и замену датчиков превысили стоимость новой китайской модели от ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии.
Цена всегда зависит от трёх факторов: тип нагрева (газ/электричество), рабочая температура и материал конвейерной ленты. Например, электрические печи для керамики до 800°C обойдутся в 1.2-1.5 млн рублей, а вот газовые аналоги для металлообработки с температурой до 1250°C — уже от 2.3 млн. При этом многие забывают про стоимость монтажа — подготовка фундамента и подвод коммуникаций добавляет ещё 15-20% к заявленной цене.
На сайте hrdkj.ru хорошо видна эта градация: их роликовые печи среднего температурного диапазона идут с маркировкой 'до 950°C', что идеально для большинства керамических производств. Лично проверял их модель HRD-TL-2400 в работе — равномерность прогрева по зонам отличается максимум на 5°C, что для отечественного производства более чем приемлемо.
Кстати, про 'скрытые' расходы: при заказе печи у непроверенных поставщиков часто не учитывают стоимость термостойких уплотнителей и системы аварийного охлаждения. В прошлом году на одном из подмосковных заводов из-за этого произошёл простой на 3 недели — пришлось экстренно заказывать запчасти из Германии.
Если брать для массового производства плитки — газ выгоднее, но только при наличии стабильного давления в магистрали. На нашем опыте: при падении давления ниже 0.3 атм печь просто не выходит на температуру, а перенастройка горелок занимает до 8 часов. Электрические модели типа тех, что предлагает ООО Цзянсу Хуажунда, лишены этой проблемы, но счёт за электроэнергию может достигать 150 тысяч рублей в месяц при круглосуточной работе.
Особенность их электрических туннельных печей — возможность зонированного контроля температуры. В моделях серии HRD-EL это реализовано через отдельные ТЭН-блоки с автоматической компенсацией износа. На практике это значит, что при выходе из строя одного нагревателя печь продолжает работать с потерей 2-3% производительности вместо полной остановки.
Запомните: если планируете работать с разными материалами (например, керамика и металл), берите печь с запасом по температуре минимум 100°C. Мы в 2021 году купили модель 'впритык' под текущие задачи, а когда перешли на новые материалы, пришлось докупать дополнительную камеру дожига — вышло дороже, чем изначальная переплата за более мощное оборудование.
Самая частая ошибка — экономия на фундаменте. Туннельная печь длиной 15 метров весит от 7 тонн, и если не сделать армированную плиту с точным уровнем, через полгода появятся перекосы конвейера. У HRD в техдокументации чётко прописаны требования: бетон марки М300, анкерные болты через каждые 400 мм, обязательная виброизоляция.
При первом запуске обязательно делать тестовый прогрев без продукции — мы как-то поспешили и не дождались стабилизации температуры в зоне охлаждения. Результат — 200 кв.м клинкерной плитки с трещинами из-за термического шока. Сейчас всегда выдерживаем 24 часа на калибровку всех зон.
Отдельно про систему вентиляции: многие производители экономят на вытяжных колпаках, но в туннельных печах для термообработки металла это критично. На объекте в Казаши пришлось переделывать вытяжку — конденсат паров масла оседал на продукцию. Переплатили 200 тысяч, но решили проблему.
Цена печи — это только 60% общих затрат. Остальное — обслуживание: замена нагревателей раз в 1.5-2 года, переборка роликовых опор каждые 8-10 месяцев, чистка теплообменников. У китайских производителей типа Хуажунда есть плюс — унификация запчастей. Те же ТЭНы подходят к большинству их моделей, в отличие от европейских аналогов, где каждый производитель использует уникальные крепления.
На их сайте hrdkj.ru есть раздел с технической документацией — там можно заранее посмотреть спецификации на расходники. Мы всегда заказываем запасные ролики и датчики температуры сразу с печью, так выходит на 30% дешевле, чем потом покупать по отдельности.
Интересный момент: некоторые цеха пытаются экономить на техобслуживании, пропуская плановую замену уплотнений. В итоге теплопотери растут на 5-7% ежемесячно, а через полгода перерасход газа покрывает стоимость всех регламентных работ. Проверено на трёх производствах — везде одинаковая картина.
В Новосибирске ставили туннельную печь от ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии для обжига керамогранита — модель на 1250°C с 12 зонами нагрева. Особенность — пришлось дорабатывать систему подачи воздуха, потому что в цехе была повышенная влажность. Сама печь вышла в 2.8 млн, доработки — ещё 400 тысяч, но за 2 года работы нареканий нет.
А вот неудачный пример: в 2023 году взяли 'бюджетную' печь у другого поставщика. Сэкономили 600 тысяч, но через 4 месяца начались проблемы с контроллером температуры — он не держал точность больше ±15°C. В итоге переустановили блок управления от HRD — проблема решилась, но общие затраты сравнялись с первоначальной ценой качественного оборудования.
Сейчас рекомендуем смотреть на модели с системой рекуперации тепла — особенно для газовых печей. У того же HRD в новых модификациях тепло от зоны охлаждения идёт на предварительный нагрев продукции. На испытаниях в Подольске это дало экономию газа до 18% при производительности 2 тонны/час.
Когда анализируешь 'туннельный печь купить цена', нужно считать не стоимость оборудования, а цену производимой продукции с учётом всех эксплуатационных расходов. Иногда дорогая печь окупается быстрее дешёвой за счёт экономии на энергии и меньшем количестве брака.
У производителей вроде ООО Цзянсу Хуажунда есть удобный калькулятор на сайте — можно сразу прикинуть расходы для вашего производства. Но лично я всегда советую запросить тестовый обжиг вашего материала — только так можно оценить реальное качество оборудования.
И последнее: никогда не экономьте на проектировании технологической цепочки. Лучше заплатить 100-150 тысяч инженеру, чем потом переделывать всю линию из-за нестыковки параметров печи и предыдущего оборудования.
