+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда ищешь туннельные печи обжига производители, часто упираешься в одно: все обещают идеальные параметры, но на деле половина характеристик оказывается мыльным пузырем. Вот смотрю на сайт ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии – вроде бы адекватный производитель, но сразу вспоминается, как мы в 2019 году купили у одного 'проверенного' поставщика печь, где заявленная температура в 1300°С стабильно держалась только в теории. На практике зона подогрева выдавала перепады до 80 градусов, и вся партия керамики пошла в брак.
Если брать туннельные печи обжига, то первое, на что смотрю – не паспортные данные, а конструкцию зон. У Хуажунда, к примеру, в роликовых печах сделали интересную систему перепадов давления между зонами. Но вот момент: когда мы тестировали их газовую модель в прошлом году, пришлось дополнительно ставить дроссельные заслонки – штатные не справлялись с нашим сырьем.
Толщина футеровки – это отдельная история. Помню, один производитель хвастался 300 мм керамоволокна, а при вскрытии оказалось 220 с прослойкой технической ваты. У китайских поставщиков сейчас вроде бы стали честнее, но все равно требуешь протоколы испытаний каждого слоя. Кстати, у hrdkj.ru в спецификациях печей среднего температурного диапазона указаны точные коэффициенты теплопроводности по зонам – это плюс.
Система рекуперации – вот где собака зарыта. Наш технолог всегда говорит: 'Смотри на расход газа при 800°С – если больше 12 м3/час на метр длины, значит теплообменник кривой'. У роликовых печей Хуажунда заявлено 9-10 м3, но мы пока не проверяли. Коллеги с завода керамзита тестировали – вроде бы бьет, но пришлось им переделывать горелки под наш газ.
С газовыми туннельными печами вечная головная боль – это равномерность прогрева. В 2022 году мы ставили эксперимент: параллельно работали электрическая печь и газовая от того же производителя. Результат? На электропечи брак 2-3%, на газовой – до 7% в зоне охлаждения. Причина – нестабильность пламени при смене давления в магистрали.
А вот роликовые печи – это отдельный разговор. У hrdkj.ru в описании есть нюанс: они используют подшипники с керамическими вставками, но при температурах выше 1100°С все равно требуется принудительное охлаждение опор. Мы в своем цеху сделали гибридную систему – водяное охлаждение плюс воздушная завеса. Без этого ролики клинило через 2-3 месяца.
Заметил интересную деталь в печах для термообработки от Хуажунда: у них зона выдержки сделана с переменным шагом спирали. В теории это должно давать более плавный температурный градиент, но на практике пришлось увеличивать длину зоны на 15% – наш техпроцесс требует более длительного прогрева в диапазоне 400-600°С.
При монтаже туннельной печи обжига всегда возникает один и тот же кошмар – тепловое расширение тоннеля. В спецификациях пишут 'компенсаторы', но редко уточняют тип. У нас был случай, когда кирпичная кладка пошла трещинами из-за неправильных компенсационных швов. Сейчас требуем от производителей 3D-модель с расчетами расширения для каждого метра длины.
Пусконаладка – это всегда лотерея. Помню, как настраивали сушильную установку от Хуажунда: в паспорте указано время выхода на режим 72 часа, а фактически потребовалось 120 из-за нестабильности напряжения. Пришлось докупать стабилизаторы – их не было в базовой комплектации.
Система контроля – отдельная боль. Производители любят ставить дешевые контроллеры, но для туннельных печей обжига нужна как минимум двухконтурная система. Мы обычно заменяем штатные ПИД-регуляторы на более точные, с возможностью адаптации под изменение состава газа. Заметил, что у hrdkj.ru в новых моделях уже ставят SmartPID – вроде бы неплохо, но еще не тестировали.
Самое слабое место в туннельных печах – это транспортерная система. Цепные конвейеры требуют постоянной регулировки натяжения, особенно в зонах с перепадом температур. У нас был инцидент, когда цепь растянулась на 15 см за полгода – пришлось резать и устанавливать дополнительные звенья. Производитель винил наш режим работы, но по факту – не учли тепловое расширение направляющих.
Роликовые печи страдают другой болезнью – износ опорных роликов. Статистика нашего предприятия показывает: даже при нормальной эксплуатации через 20-25 тысяч часов работы требуется замена подшипников. Интересно, что у Хуажунда в новых моделях роликовых печей ставят сдвоенные подшипники – в теории должно увеличить ресурс, но практических данных пока мало.
Энергопотребление – вечная головная боль. Когда сравнивали газовые и электрические туннельные печи, оказалось, что при текущих тарифах газ выгоднее даже с учетом КПД 45% против 85% у электрических. Но тут есть нюанс: электрические печи среднего температурного диапазона дают более стабильный результат при обжиге точной керамики.
Смотрю на новые разработки – все больше производителей переходят на гибридные системы. Например, в печах для термообработки теперь часто комбинируют ИК-нагрев и конвекцию. У Хуажунда в последних каталогах появились модели с зонным регулированием скорости конвейера – интересное решение, но пока неясно, как оно поведет себя при непрерывной работе.
Тенденция к цифровизации тоже заметна. Современные туннельные печи обжига уже по умолчанию идут с системой сбора данных, но вот качество софта оставляет желать лучшего. На своем опыте убедился: большинство SCADA-систем от производителей требуют доработки под конкретный техпроцесс.
Если говорить о роликовых печах, то здесь явный тренд – модульность. Производители вроде hrdkj.ru предлагают секционное исполнение, где можно наращивать зоны. Практика показала: это удобно для масштабирования, но создает проблемы с герметичностью стыков. Наш эксперимент с модульной печью в 2023 году показал увеличение теплопотерь на 12% по сравнению с цельносварной конструкцией.
