+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу

Когда ищешь поставщика туннельных печей обжига, многие ошибочно думают, что главное — цена. На деле же ключевое — это понимание технологии и опыт производителя в конкретных материалах. Вот, например, ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии — их подход к туннельные печи обжига сразу виден по конструктивным решениям: газовые и электрические модели с точной зональной регулировкой. Но об этом позже.
Сначала о том, на что смотрю сам. Температурный диапазон — банально, но многие проваливаются тут. Для керамики, скажем, нужны печи с рабочим диапазоном до 1300°C, а для металлокерамики — выше. У поставщик туннельные печи из Хуажунда в этом плане гибкость: у них есть серии среднетемпературных и высокотемпературных печей, причём с разными вариантами нагрева — газ или электричество. Это не просто маркетинг, а реальная экономия на энергозатратах.
Ещё момент — равномерность прогрева. Помню случай на одном заводе: купили дешёвую печь, а в итоге брак по краям зоны обжига достигал 15%. Пришлось переделывать всю систему подачи воздуха. У Хуажунда в их туннельные печи обжига решают это за счёт многоточечных горелок и продуманной вытяжки — проверял на тестовых обжигах керамогранита.
И да, автоматизация. Сейчас уже редко кто согласен на полностью ручное управление — слишком велик риск человеческого фактора. В их моделях, кстати, есть опция с ПЛК-контроллерами, которые ведут журнал температурных кривых. Мелочь, но для сертификации продукции критично.
С газовыми моделями работал больше — они выгодны при больших объёмах, но требуют подготовки инфраструктуры. На том же https://www.hrdkj.ru видно, что у них газовые печи идут с системами рекуперации тепла — это плюс к КПД, особенно в зимний период.
Электрические же проще в монтаже, но дороже в эксплуатации. Хотя для точных процессов, например, обжига электронных компонентов, они незаменимы. Заметил, что у Хуажунда в электрических версиях используют нихромовые нагреватели с керамическими держателями — решение надёжное, хоть и не самое дешёвое.
Кстати, про роликовые печи. Их часто путают с туннельными, но разница в механизме перемещения заготовок. В туннельных — конвейерная лента или тележки, в роликовых — ролики. У этой же компании оба типа есть, но для массового производства керамики туннельные всё же практичнее.
Самая частая — игнорирование предпусковых испытаний. Как-то пришлось разбираться с деформацией муфеля в новой печи — оказалось, не выдержали скорость набора температуры при первом пуске. Теперь всегда требую от поставщика протокол обкатки.
Ещё проблема — экономия на футеровке. Видел, как на одном предприятии заменили огнеупорные блоки на более дешёвые — через полгода печь вышла из строя. У Хуажунда, кстати, используют волокнистые материалы марки ISOLATEK — дорого, но служит годами.
И да, забывают про техобслуживание. В идеале нужно ежесменно проверять герметичность затворов — особенно в газовых туннельные печи обжига. В инструкциях к печам Хуажунда это прописано, но мало кто читает.
Работал и с европейскими поставщиками — качество отличное, но цены в 1.5-2 раза выше. При этом по надёжности китайские аналоги, вроде Хуажунда, уже не уступают. Их поставщик туннельные печи предлагает, кстати, адаптацию под наши стандарты напряжения — 380В/50Гц без дополнительных преобразователей.
Из минусов — иногда затягивают поставки запчастей. Хотя в последнее время улучшили логистику — склад в Новосибирске появился.
По сравнению с отечественными производителями выигрывают в автоматизации. Наши пока отстают в системах точного терморегулирования — видел, как на заводе в Челябинске дорабатывали контроллеры уже после монтажа.
Если меняете старую печь — не экономьте на фундаменте. Новые модели часто тяжелее, нужен перерасчёт нагрузок. У Хуажунда присылают инженеров для замеров — это правильно.
Стоит рассмотреть гибридные решения — например, комбинацию роликовой и туннельной печи для разных этапов обжига. В их ассортименте есть такие комплексы, но нужно чётко прописывать техзадание.
И последнее — не забывайте про сушильные установки. Часто bottleneck именно в них, а не в печах. У этой компании, кстати, полный цикл оборудования — от сушилок до печей термообработки. Проверял на линии по производству катализаторов — вышло на 18% экономичнее, чем при раздельных поставках.