+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Многие до сих пор считают, что туннельные печи — это просто 'длинная труба с нагревом', но на практике разница между удачной и провальной конструкцией измеряется сотнями тонн бракованной керамики. Вот что действительно важно.
Когда мы впервые запускали печь для ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии, не учли один нюанс: зона подогрева должна иметь плавный градиент не более 15°C/метр. В противном случае — трещины по всей массе черепка, особенно при переходе с кварцевых на полевошпатные массы.
Кстати про туннельные печи обжига керамики — многие забывают про инерционность футеровки. Если делать огнеупор слишком толстым, печь будет 'раскачиваться' по температуре сутки после коррекции параметров. Пришлось пересчитывать трижды, пока не нашли баланс между теплопотерями и скоростью отклика.
Самое коварное — это зоны охлаждения. На сайте hrdkj.ru правильно указано, что для газовых моделей критичен контроль скорости охлаждения ниже 573°C (точка кварцевого перехода). Но в реальности ещё важно расположение теплообменников — если поставить их строго симметрично, получим неравномерное охлаждение из-за естественной конвекции.
В прошлом году модернизировали туннельные печи на заводе в Свердловской области — там изначально были проблемы с роликовыми подачами. Оказалось, проектировщики не учли тепловое расширение направляющих: при 800°C ролики заклинивало с погрешностью всего 2 мм.
Запомнился случай с электрической печью от HuaRongDa — при тестовых запусках датчики показывали стабильные 1250°C, а продукт недожигался. Месяц искали причину: банальная ошибка монтажников, которые поставили термопары в 'мёртвую зону' потока газов.
Кстати, про заводы — многие недооценивают важность подготовки персонала. Как-то пришлось экстренно выезжать на объект, где операторы самостоятельно 'оптимизировали' программу нагрева — сократили время изотермической выдержки на 20%. Результат — 12 тонн деформированного санитарного фаянса.
С технической керамикой вообще отдельная история — там даже 5°C перегрева в зоне спекания могут изменить диэлектрические свойства. Для таких задач обжига керамики лучше подходят электрические печи HuaRongDa с многоточечным контролем температуры.
А вот для строительной керамики важнее стабильность температурного поля по ширине печи. Как-то измеряли отклонения в старой печи — оказалось, разница между левой и правой стороной достигала 35°C. Производитель кирпича годами не понимал, почему 15% продукции имеет разный оттенок.
Забавный момент с тонкостенной посудой — многие думают, что для неё нужны низкие температуры. На самом деле главная проблема — скорость нагрева в интервале 200-400°C, где происходит удаление химически связанной воды. Если поторопиться — черепок буквально взрывается изнутри.
Считается, что газовые печи всегда выгоднее электрических. Но для регионов с дорогим газом и дешёвой электроэнергией это не всегда так. Мы просчитывали для завода в Иркутской области — электрическая роликовая печь окупилась на 3 года быстрее благодаря ночному тарифу.
Ещё часто забывают про стоимость обслуживания. Дешёвые туннельные печи могут 'съесть' всю экономию на замене нагревателей. У того же ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии хороший запас по ресурсу — тестировали их элементы на стенде, выдерживают до 8000 циклов против средних по рынку 5000.
Самая неочевидная статья расходов — калибровка оборудования. Без регулярной поверки термопар и газоанализаторов печь постепенно 'уползает' по параметрам. Один завод сэкономил на поверке — через полгода расход газа вырос на 18% без изменения программы обжига.
Сейчас многие увлеклись 'умными' печами с ИИ-управлением. На практике для 80% производств достаточно простой ПИД-регуляторов — главное, чтобы датчики стояли в правильных местах. Дорогие системы часто оказываются избыточными.
А вот на что действительно стоит обратить внимание — это рекуперация тепла. В современных туннельных печи обжига можно утилизировать до 40% тепла отходящих газов для подогрева сушильных камер. Но тут важно правильно рассчитать точки отбора — если взять газы слишком рано, получим конденсат с примесями на продукции.
Из тупиковых направлений — попытки универсализации печей. Видел проект, где одну печь хотели использовать и для фарфора, и для огнеупоров. В теории — регулируемые температурные профили. На практике — постоянные компромиссы в качестве. Специализация всё-таки важнее.
Мало кто обращает внимание на материал роликов в роликовых печах. Стандартные варианты выдерживают до 1150°C, но для высокотемпературного обжига нужны спецсплавы. Как-то видели, как на заводе каждые 2 месяца меняли ролики — пока не перешли на керамические втулки.
Ещё один тонкий момент — давление в рабочей камере. Для разных видов керамики нужны разные режимы: положительное давление предотвращает попадание холодного воздуха, но увеличивает теплопотери. Отрицательное — наоборот. Приходится подбирать экспериментально для каждого случая.
И главное — никогда не доверяйте паспортным данным без проверки. Как-то тестировали печь, где заявленная равномерность нагрева была ±5°C, а по факту оказалось ±12°C. Производитель 'забыл' упомянуть, что данные приведены для пустой печи без садки.
