• +86-515-83097977

  • № 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу

Туннельные печи обжига керамики поставщики

Когда речь заходит о туннельных печах для керамики, многие сразу думают о температуре и энергоэффективности, но на деле ключевой момент — равномерность прогрева по всей длине канала. У нас в цеху десять лет стояла чешская печь, но с запчастями начался кошмар — ждали по полгода. Пришлось переходить на китайских поставщиков, и тут открылся целый пласт подводных камней.

Критерии выбора туннельных печей

С газовыми моделями сейчас проще — автоматика безопасности шагнула далеко вперёд. Но вот с электрическими есть тонкость: многие не учитывают скачки напряжения в промсетях. Наш опыт с туннельными печами от ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии показал, что их блоки управления стабильно держат ±5°C даже при просадках напряжения. Хотя сначала сомневались — упаковка пришла помятая, думали, брак.

Особенно критична зона подогрева — если там перепад больше 20 градусов, глазурь потом идёт пятнами. Один раз пришлось переделывать партию кафеля из-за этого. Сейчас всегда требую от поставщиков трёхточечные графики температур по длине печи. На сайте hrdkj.ru выложены типовые кривые, но под конкретный состав глины их всё равно нужно корректировать.

Шихтовые тележки — отдельная головная боль. Российские аналоги часто имеют люфт в стыках, из-за чего полотно конвейера ?гуляет?. У Хуажунда замковое соединение с терморасширяющимися вставками — после двух лет эксплуатации зазоры не превышают 1.5 мм. Хотя первые месяцы постоянно подкручивали направляющие — видимо, приработка идёт.

Монтаж и запуск оборудования

При монтаже нашей последней печи столкнулись с неочевидной проблемой — фундаментные болты оказались на 3 см выше проектных отметок. Пришлось экстренно заказывать переходные плиты. Китайские инженеры по видеосвязи предлагали три варианта решения, вплоть до перепроектировки опорных рам. В итоге обошлись стальными прокладками, но сроки сдвинулись на неделю.

Пуско-наладка всегда стресс. Особенно запомнился случай с датчиками кислорода — они показывали заниженные значения. Оказалось, проблема в уплотнительных манжетах, которые деформировались при транспортировке. Заменили на термостойкий силикон — всё вышло на норму. Теперь всегда просим поставщиков класть запасные уплотнения в ЗИП.

Калибровка газовых горелок — тот этап, где нельзя экономить на времени. Мы обычно закладываем двое суток только на отстройку соотношения газ/воздух. В печах с рекуперацией важно проверять не только КПД, но и вибрации — был прецедент, когда резонанс разрушил крепление теплообменника.

Эксплуатационные особенности

Сезонные колебания влажности воздуха зимой приводят к конденсату в дымоходах. Пришлось доустанавливать дополнительные дренажные отводы — в базовой комплектации их было недостаточно. Кстати, у поставщиков туннельных печей редко упоминают этот нюанс, хотя для северных регионов он критичен.

Замена нагревателей в электрических печах — операция не частая, но к ней нужно готовиться заранее. Мы разработали методику с поэтапным отключением зон, чтобы не останавливать всю линию. Керамические держатели спиралей — слабое место, лучше сразу заказывать на 30% больше нормы. У Хуажунда этот расходник совместим с большинством европейских аналогов.

Система аварийного охлаждения — тот элемент, который кажется избыточным, пока не случится обрыв конвейерной ленты. Наш технолог сначала предлагал сэкономить на этом модуле, но после инцидента с заклинившей тележкой все согласились, что дополнительные вентиляторы того стоят.

Ремонт и модернизация

Через пять лет эксплуатации начали прогорать направляющие рельсы в зоне обжига. Пришлось разрабатывать усиленные кронштейны — заводские не выдерживали циклических термических нагрузок. Интересно, что на сайте https://www.hrdkj.ru позже появилась аналогичная модификация — видимо, с подобной проблемой столкнулись и другие предприятия.

Модернизация системы управления — отдельная история. Старая релейная автоматика работала стабильно, но не давала гибкости. Переход на ПЛК потребовал переобучения персонала, зато теперь мы можем оперативно менять температурные профили под разные типы керамики. Главное — сохранить резервную аналоговую панель на случай сбоев.

Футеровка — вечная тема. Огнеупоры от российских производителей выдерживают меньше циклов, но дешевле. После тестов остановились на комбинированном варианте: основные зоны из китайских материалов, а критические участки — из немецких. Экономия около 15% без потери качества.

Экономические аспекты

Срок окупаемости туннельной печи сильно зависит от режима работы. При трёхсменке наши расчёты показывали 18 месяцев, но вышло 22 — не учли рост тарифов на газ. Сейчас рассматриваем гибридный вариант с возможностью перехода на сжиженный газ — особенно актуально для удалённых производств.

Сервисное обслуживание — статья расходов, которую часто недооценивают. Контракт на техобслуживание с поставщиком обходится дороже, но за два года сэкономил нам около 400 тысяч рублей на внеплановых ремонтах. Особенно выгодно для электронных систем — диагностику без заводского оборудования провести практически невозможно.

Запасные части лучше закупать комплектом на год вперёд. Наш опыт: простейшие термопары заканчиваются в самый неподходящий момент. Сейчас формируем складской минимум по номенклатуре из 27 позиций — от керамических втулок до датчиков давления. Поставщики керамических печей обычно дают скидку при комплексном заказе.

Перспективы развития

Современные тенденции — цифровые двойники и предиктивная аналитика. Мы тестируем систему мониторинга, которая прогнозиет износ подшипников конвейера по виброграммам. Пока точность около 70%, но даже это позволяет избежать внезапных остановок. Китайские производители, включая Хуажунда, начали предлагать встроенные системы диагностики в базовой комплектации.

Экологические требования ужесточаются — фильтры тонкой очистки становятся необходимостью. Наш эксперимент с рециркуляцией дымовых газов показал экономию 8% топлива, но пришлось менять материал теплообменников на более стойкий. В новых проектах сразу закладываем этот вариант.

Гибридные решения — возможно, будущее отрасли. Сочетание ИК-нагрева в зоне предварительного подогрева с конвекционным обжигом даёт интересный эффект: сокращение цикла на 15% без потери качества. Планируем апробировать эту схему на одной из линий в следующем квартале.

Соответствующая продукция

Соответствующая продукция

Самые продаваемые продукты

Самые продаваемые продукты
Главная
Продукция
О Нас
Контакты

Пожалуйста, оставьте нам сообщение