+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда речь заходит о туннельных печах обжига керамики, многие ошибочно фокусируются только на температурных режимах, забывая о равномерности прогрева по всей длине рабочей камеры. На практике разница в 10-15°C между начальным и конечным участками может привести к браку всей партии.
В наших проектах всегда учитываем три ключевых параметра: скорость движения вагонеток, точность поддержания температуры в зонах и энергоэффективность. Например, для керамической плитки оптимальная скорость – 1,2-1,5 м/мин, а для санитарной керамики уже 0,8-1,0 м/мин.
Особенно критична конструкция теплообменников. В прошлом году пришлось дорабатывать печь от местного производителя – оказалось, что недостаточная площадь теплообмена в зоне подогрева увеличивала расход газа на 12%.
Сейчас сотрудничаем с ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии – их газовые туннельные печи имеют модульную систему рекуперации, что позволяет гибко настраивать тепловые контуры под конкретный тип керамики.
Самая частая проблема – неправильная установка направляющих для вагонеток. Перекос всего в 3 мм на 10 метрах приводит к заклиниванию транспортера уже через месяц эксплуатации.
Недавно на одном из предприятий в Новосибирске наблюдали ситуацию, когда при монтаже не учли тепловое расширение конструкции. После выхода на рабочую температуру 1250°C деформация каркаса достигла 15 мм.
В таких случаях рекомендуем обращаться к проверенным поставщикам. На сайте hrdkj.ru есть детальные схемы монтажных допусков, что значительно упрощает работу монтажников.
Для тонкостенной посуды критично быстрое охлаждение в зоне 800-600°C – иначе появляются микротрещины. А вот для керамогранита, наоборот, нужен плавный отжиг.
В наших экспериментах с электрическими туннельными печами от HuaRongDa удалось добиться стабильного качества обжига терракоты за счет точного контроля скорости в каждой зоне. Система позволяет программировать до 7 температурных профилей.
Интересный случай был с обжигом крупноформатной плитки 1200х2400 мм – пришлось разрабатывать специальные опорные конструкции для вагонеток, чтобы исключить прогиб изделий.
Современные туннельные печи должны иметь КПД не менее 75%. Достигается это за счет многоступенчатой рекуперации и керамических волокнистых материалов в футеровке.
На производстве в Подмосковье после замены старой печи на модель от ООО Цзянсу Хуажунда расход газа снизился с 145 до 98 м3/час при той же производительности. Экономия окупила оборудование за 14 месяцев.
Важный момент – использование дымовых газов для подогрева сушильных камер. Это требует точной синхронизации работы всего технологического комплекса.
Многие недооценивают важность регулярной проверки состояния огнеупоров. Трещины в своде шириной всего 2-3 мм приводят к потерям тепла до 8%.
В прошлом квартале проводили модернизацию системы управления на печи 2018 года выпуска. Установили новые контроллеры и датчики кислорода – это позволило снизить дефекты из-за окисления с 3,2% до 0,8%.
Для сложных случаев компания HuaRongda предлагает выезд специалистов. Их инженеры помогли нам настроить зональный температурный профиль для обжига технической керамики с содержанием оксида алюминия 95%.
Сейчас тестируем систему импульсного нагрева в зоне быстрого обжига. Предварительные результаты показывают возможность сокращения цикла на 18% без потери качества.
Особый интерес представляют гибридные решения – комбинация газового и электрического нагрева в разных зонах печи. Это дает гибкость при переходе между разными видами керамики.
На выставке в Шанхае видели прототип туннельной печи с керамическими горелками инфракрасного типа – но пока это слишком дорогое решение для серийного производства.
