+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда слышишь 'туннельные печи', многие сразу представляют этакий универсальный монстр, который всё испечёт идеально. А на деле — каждая линия требует подстройки под конкретный состав шихты, иначе брак обеспечен. Вот на том заводе под Казанью, помню, три месяца не могли выйти на стабильный режим из-за неучтённой влажности глины — пришлось переделывать всю систему дозирования.
Главная ошибка — экономия на футеровке. Видел, как на одном производстве поставили дешёвый огнеупор, через полгода печь начала 'потеть' керамической пылью. Пришлось останавливать линию на три недели. Сейчас с ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии работаем — у них подход иной: сразу считают тепловые потери для конкретного типа керамики, подбирают материалы с запасом.
Зоны нагрева и охлаждения — отдельная история. Многие гонятся за длиной туннеля, забывая про равномерность температурного поля. Как-то пришлось переставлять горелки в газовой версии печи — оказалось, производитель не учёл турбулентность потоков. После доработки брак по трещинам снизили с 12% до 3%.
Система подачи вагонеток — кажется мелочью, но именно здесь чаще всего случаются простои. Цепные механизмы требуют постоянной регулировки натяжения, особенно при переходе с напольной плитки на санитарную керамику. Роликовые решения, как у HRD, тут выигрывают за счёт меньшего трения.
В техпаспорте пишут 'диапазон 800-1250°C', а попробуй выставить 1100°C для глины с высоким содержанием карбонатов — получишь вспучивание. Пришлось на одном объекте разрабатывать специальный температурный профиль с плато на 600°C для выгорания органики.
Скорость движения вагонеток — параметр, который новички часто меняют наугад. Запомнил на собственном опыте: ускорение хода на 15% при обжиге клинкера привело к недожогу сердцевины. Пришлось добавлять зону изотермической выдержки, благо туннельные печи от HuaRongDa позволяют такие модификации без полной реконструкции.
Влажность атмосферы в печи — тот параметр, о котором часто забывают. Для изделий с тонким декором приходится ставить дополнительные парогенераторы, иначе кракелюры неизбежны. На сайте hrdkj.ru есть хорошие кейсы по этому вопросу — как раз про реконструкцию печи для майолики.
Рекуператоры — казалось бы, стандартное решение. Но на практике их КПД сильно зависит от чистоты дымовых газов. При обжиге керамики с высоким содержанием солей приходится ставить дополнительные фильтры, иначе за месяц теплообменники зарастают налетом.
Электрические vs газовые — вечный спор. Для небольших производств электрические выгоднее по CAPEX, но на объёмах свыше 50 тонн в сутки газовые печи обжига показывают лучшую экономику. Хотя последние модели с резистивными нагревателями, как у HRD, уже близки по эксплуатационным расходам.
Теплоизоляция — здесь многие переплачивают. Видел проекты, где утеплитель толщиной 600 мм, хотя для большинства видов керамики достаточно 350-400 мм. Важно не количество, а правильное расположение слоёв — особенно в зоне высоких температур.
Заедание вагонетки в туннеле — кошмар любого технолога. На одном из заводов пришлось экстренно останавливать печь из-за деформации рельсового пути — сказались перепады температур в зимний период. Теперь всегда рекомендую систему мониторинга геометрии пути.
Резкие отключения электричества — для газовых печей не так критичны, а вот электрические требуют систем аварийного охлаждения. У китайских коллег из HuaRongDa есть интересное решение с азотной продувкой — дорогое, но спасает дорогостоящую оснастку.
Разгерметизация туннеля — часто происходит в зоне загрузки/выгрузки. Пыль и конденсат убивают уплотнения за 2-3 месяца. Приходится либо менять материалы уплотнителей, либо пересматривать конструкцию затворов. На последнем проекте использовали лабиринтные уплотнения — пока держатся полгода без замены.
Сроки поставки — критичный параметр, который многие недооценивают. Стандартные туннельные печи идут 4-6 месяцев, но если нужны нестандартные решения (например, для крупногабаритной керамики), лучше закладывать год. ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии в этом плане работает чётко — соблюдают график даже при модификациях.
Сервисное обслуживание — здесь часто экономят, а зря. Печь требует регулярной профилактики: чистка горелок, проверка термопар, калибровка контроллеров. Без этого через пару лет КПД падает на 15-20%. У HRD неплохая сервисная сеть по СНГ — специалисты приезжают в течение недели.
Совместимость с существующими линиями — частый подводный камень. Как-то пришлось переделывать систему транспортировки, потому что новая печь оказалась на 10 см выше старой. Теперь всегда требую 3D-модель всего технологического потока перед заказом.
Гибридные системы — тренд последних лет. Комбинация газового нагрева в зоне высоких температур и электрического в зоне дожига позволяет снизить расходы на 20-25%. На тестовой линии в Подмосковье такие решения уже отрабатывают — пока сыровато, но потенциал есть.
Цифровизация — не просто модное слово. Системы предиктивного анализа позволяют предсказывать необходимость замены футеровки за 2-3 месяца до критического износа. У HRD в новых моделях уже стоит базовый мониторинг, но для полной аналитики нужно дорабатывать ПО.
Экологические требования ужесточаются — скоро придётся ставить системы каталитической очистки даже для газовых печей. В Европе это уже норма, а у нас пока только на передовых производствах. Думаю, через пару лет станет обязательным для всех.
