+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда говорят про туннельные печи для хлеба производители, многие сразу представляют гигантов вроде Wiesheu или MIWE. Но в последние годы на рынке появились интересные альтернативы — например, ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии с сайтом https://www.hrdkj.ru. Их оборудование не так раскручено, но в работе показывает себя вполне достойно, особенно для средних пекарен.
С газовыми моделями от HuaRongDa пришлось столкнуться на одном из подмосковных комбинатов. Печь среднего температурного диапазона, заявленная как универсальная для хлеба и сдобы. Первое, что бросилось в глаза — нестандартная конфигурация зон подогрева. Вместо классических трех секций сделали пять, но с регулируемой длиной каждой. На практике это оказалось удобнее, чем казалось по техописанию.
При тестовых запусках выявили интересную особенность: при переходе с багетов на подовый хлеб не требовалось менять весь температурный профиль, достаточно было скорректировать скорость конвейера. Хотя для ржаных сортов все равно пришлось добавлять пароувлажнение — штатной системы оказалось маловато для плотного мякиша.
Коллеги с другого предприятия пробовали электрические туннельные печи этого же производителя. Жаловались на большой разброс по температуре в первых секциях, но потом выяснилось, что проблема была в неправильном монтаже теплоизоляции. После переборки силами местных технологов печь вышла на стабильные 230±5°C по всей длине.
С газовыми туннельными печами в наших реалиях всегда есть нюансы с давлением в магистрали. На том же подмосковном производстве ставили дополнительный редуктор — без него при скачках давления верхняя корочка подгорала за 2-3 минуты. Производитель в лице HuaRongDa изначально не предусматривал таких тонкостей, пришлось дорабатывать самостоятельно.
Интересно проявила себя система охлаждения конвейера. В спецификациях указано воздушное, но на практике для многосменной работы лучше ставить дополнительный водяной теплообменник. Особенно если печь работает в связке с тестоделителем и округлителем — иначе лента перегревается уже к концу второй смены.
Запчасти поначалу были проблемой — подшипники для роликовых направляющих шли 3 месяца. Потом нашли локального поставщика с аналогами, и вопрос решился. Сейчас вроде бы у них склад в Московской области появился, но лично не проверял.
Если брать туннельные печи для хлеба средней производительности, то у HRD показатели по энергопотреблению вполне сопоставимы с итальянскими моделям. Но по шумности проигрывают — вентиляторы обдува ставят попроще. Хотя для производственного цеха это не критично.
По моим наблюдениям, главное преимущество таких производителей — гибкость в доработках. Немцы тебе пришлют каталог и скажут 'выбирайте из того что есть', а здесь готовы пересчитать вытяжную систему под конкретную высоту потолков. Для старых цехов иногда это единственный вариант.
Кстати, про термообработку — их печи среднего температурного диапазона изначально затачивались под металлургию, но в хлебопечении тоже пригодились. Особенно для сушки сухарей и гренок после основного цикла выпечки.
Самое больное место — фундамент. В проекте https://www.hrdkj.ru дают общие рекомендации, но у нас в цехе была плавающая плита. Пришлось делать дополнительные амортизационные подушки, иначе вибрация от конвейера передавалась на расстоечные шкафы.
Электрические сушильные печи этого производителя чувствительны к качеству сети. На одном объекте забыли поставить стабилизатор — за месяц потеряли два ТЭНа из-за перепадов напряжения. Хотя в документации это прямо указано, но монтажники часто экономят на 'мелочах'.
При подключении газовых роликовых печей важно проверять не только основную горелку, но и систему поджига. Как-то раз столкнулись с тем, что искра проскакивала с задержкой в 1-2 секунды — для хлеба не критично, а для сдобы уже сказывалось на подъеме.
Судя по последним выставкам, производители вроде ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии активно экспериментируют с гибридными системами. Газ плюс ИК-нагрев в зоне корообразования — интересное решение, но пока дорогое для массового производства.
В туннельных печах нового поколения начинают внедрять рекуперацию тепла от дымовых газов. Для хлебопечения это может дать 15-20% экономии, особенно в северных регионах. Но пока такие системы требуют сложного обслуживания.
Лично мне кажется перспективным направление модульных туннельных печей. Когда можно наращивать секции по мере роста производства. У HRD вроде бы были такие прототипы, но в серию пока не запустили. Жаль — для растущих пекарен было бы идеально.
Для роликовых печей этого производителя важно соблюдать график смазки цепных передач. Раз в две недели — минимальный цикл при интенсивной работе. Проверено на трех производствах — если пропустить, потом дороже обходится замена приводных звездочек.
В электрических туннельных печах стоит обращать внимание на состояние керамических изоляторов. При перепадах влажности в цехе они могут трескаться быстрее, чем указано в регламенте. Держите пару запасных — сэкономите на простое.
Систему пароувлажнения лучше обслуживать с фильтрами тонкой очистки — даже при централизованной водоподготовке. Иначе форсунки забиваются чаще, чем хотелось бы. Особенно актуально для печей с прямым впрыском пара.
