+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда слышишь 'туннельные печи для хлебозавода', половина технологов сразу представляет идеальный конвейер с равномерным пропеканием. На практике же часто сталкиваешься с тем, что даже дорогое оборудование дает брак из-за мелочей вроде неправильной калибровки пароувлажнителя или неучтенной скорости движения подов. Вот об этих нюансах, которые не пишут в инструкциях, и хочу размышлять.
Помню, на хлебозаводе в Подмосковье поставили немецкую туннельную печь с расчетом на увеличение выпуска багетов. Через месяц эксплуатации выяснилось: зона дозированной подачи пара не совпадает с зоной максимального подъема теста. Пришлось переделывать систему парораспределения - стандартные решения не учитывали специфику нашего сырья.
С газовыми моделями отдельная история. Российские производители часто экономят на изоляции тепловых камер, что приводит к перерасходу газа до 15%. В этом плане интересны разработки ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии - у них в роликовых печах используется трехслойная изоляция с аэрогелем, что для туннельных модификаций тоже актуально.
Самое коварное - несоответствие заявленной и реальной теплоотдачи. Как-то пришлось демонтировать блок горелок в печи итальянского производства: при тестировании оказалось, что температурный градиент по ширине ленты достигает 40°C вместо заявленных 15°C.
Для крупных хлебозаводов газовые туннельные печи выглядят привлекательнее по эксплуатационным расходам. Но когда анализируешь полный цикл, включая стоимость подключения и обслуживания газового оборудования, разница не всегда очевидна. Особенно если учесть частые проверки газовых систем.
Электрические модели типа тех, что на hrdkj.ru, часто выигрывают в точности контроля температуры. Для изделий с коротким циклом выпечки это критично - тот же хлеб для бургеров требует стабильных 230°C в первой зоне без скачков.
Заметил интересный парадокс: многие технологи недооценивают систему рекуперации тепла. А между тем, утилизация тепла от дымовых газов в газовых печах или от системы охлаждения в электрических может дать экономию до 8% энергии. В каталоге ООО Цзянсу Хуажунда этот момент продуман - рекуператоры встроены в базовую комплектацию.
Скорость движения подов - параметр, который в теории рассчитывается по формулам, а на практике корректируется 'на глазок'. Особенно при смене сорта муки или изменении влажности воздуха в цеху. Опытные пекари определяют оптимальную скорость по цвету пара в зоне загрузки - этому не научишься за месяц.
Система пароувлажнения - вечная головная боль. Автоматические контроллеры часто выходят из строя из-за конденсата, а ручная регулировка требует постоянного присутствия оператора. В некоторых модификациях туннельных печей от HRD применяется двухконтурная система подачи пара с отдельным подогревом трубопроводов - решение простое, но эффективное.
Температурные зоны - здесь важно не столько количество зон, сколько возможность независимого управления каждой. Как-то видел печь с восемью зонами нагрева, но с попарной связкой регуляторов - такой вариант сводит на нет преимущество многозонности.
При замене старой печи на новую часто возникает проблема стыковки с существующим тестоделителем или транспортером. Высота загрузки/выгрузки, угол наклона, синхронизация скорости - мелочи, которые могут парализовать работу цеха на недели.
Особенно сложно с автоматическими загрузчиками: европейское оборудование рассчитано на определенную геометрию изделий, а при переходе на новый ассортимент требуется перенастройка. В таких случаях модульные решения, как у ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии, выигрывают - можно докупать отдельные секции.
Система охлаждения после печи - недооцененный элемент. Если не обеспечить равномерное охлаждение, даже идеально пропеченный хлеб будет деформироваться при упаковке. Интегрированные охладители в туннельных печах среднего ценового сегмента часто не справляются с летней температурой в цеху.
Самая дорогая ошибка в моей практике - установка печи без учета сезонных колебаний напряжения. Зимой, когда в районе включали обогреватели, падение напряжения достигало 15%, что приводило к сбоям в системе контроля температуры. Пришлось ставить стабилизаторы на каждую зону нагрева.
Ремонтопригодность - параметр, который проверяется только в полевых условиях. Как-то три дня простаивали из-за поломки приводного ролика в печи известного бренда - оказалось, для замены нужно демонтировать половину теплоизоляции. Теперь при выборе всегда спрашиваю о доступе к ключевым узлам.
Из неочевидных моментов: влияние материала подов на теплоотдачу. Стальные поды дешевле, но создают 'холодные точки', тогда как алюминиевые распределяют тепло равномернее, но требуют более точного контроля температуры. В каталоге на hrdkj.ru есть оба варианта, причем с сравнительными тестами - это серьезно помогает в выборе.
Многие хлебозаводы работают на оборудовании 90-х годов, где туннельные печи потребляют в 1.5-2 раза больше энергии против современных аналогов. Полная замена не всегда возможна, но точечная модернизация дает хороший эффект.
Например, установка новых горелок с модуляцией пламени вместо одноступенчатых может снизить расход газа на 12-18%. Или замена системы управления - современные ПЛК позволяют программировать режимы для разных изделий без остановки печи.
Интересен подход HRD к модернизации: они предлагают замену отдельных модулей печи без остановки всей линии. Особенно это актуально для печей среднего температурного диапазона, где можно постепенно обновлять зоны нагрева и охлаждения.
В итоге понимаешь, что идеальной туннельной печи не существует - есть оптимальная для конкретного производства. Главное - не поддаваться на маркетинговые уловки и проверять каждую характеристику на практике. Как показывает опыт, даже простая печь при грамотной настройке может давать результат лучше, чем дорогой автомат с неправильной калибровкой.
