+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Если кто-то думает, что туннельная печь — это просто длинный ящик с нагревом, пора разбить этот миф. На деле здесь каждый сантиметр влияет на влажность корочки и структуру мякиша.
Вот смотрю на типовой проект — зона подогрева 8 метров, будто святой грааль. А на практике оказывается, что для ржаных заготовок нужен плавный подъем с 90°C, иначе пар не успеет пройти до сердцевины. Одна пекарня в Новосибирске увеличила этот участок до 11 м — у них теперь хлеб не опадает даже при 70% влажности теста.
Запомнил навсегда случай с туннельными печами от ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии. Их газовые модели имеют зональный контроль тяги — мелочь, но именно она позволяет удерживать стабильную температуру в последней трети туннеля, где обычно начинается пересушивание.
Регулировка заслонок — это как настройка музыкального инструмента. Слишком резкое закрытие — и буханки получаются с ?поясом? из непропеченного теста у дна. На сайте hrdkj.ru есть схема распределения потоков, но там не показано, как менять угол наклона отражателей под конкретный сорт муки.
Переход с электрических на газовые печи для хлеба кажется простым, пока не столкнешься с тем, что термопары должны стоять под углом 15° к потоку продуктов. Иначе показания будут запаздывать на 3-4°C — достаточно для недопека багетов.
В прошлом году тестировали комбинированный нагрев на установке от HuaRongDa. Электрические ТЭНы в зоне загрузки плюс газовая горелка в зоне выпечки — такой гибрид дал экономию 17% по сравнению с чисто газовым вариантом. Но пришлось переделывать систему вентиляции: конденсат оседал на электродах.
Кстати, о роликовых механизмах. Цепные транспортеры дешевле, но создают мертвые зоны прогрева в местах стыков. Роликовые печи от того же производителя решают эту проблему за счет подпружиненных опор — мелкая деталь, но именно она отличает профессиональное оборудование.
Температурный профиль — это не прямая линия, как многие думают. Для пшеничных булок нужен пик 240°C в первой трети туннеля, а для заварных сортов — плато 190°C почти по всей длине. Туннельные печи среднего температурного диапазона как раз позволяют такие маневры без перерасхода газа.
Заметил интересный эффект: если уменьшить скорость конвейера на 15%, но поднять температуру на 20°C, корочка становится хрустящей без подгорания. Но это работает только с печами, где есть раздельный контроль по зонам, как в моделях HRD-TP-7.
Ошибка новичков — пытаться выпекать разные изделия в одном цикле. Булка и багет требуют разной влажности пара в зоне подъема. Приходится либо ставить раздельные увлажнители, как в современных сушильных установках, либо печь партиями.
Монтажники часто экономят на теплоизоляции дверок загрузки. Результат — перепад температур в 30°C между началом и концом туннеля. Приходится дополнять стандартную комплекцию базальтовыми матами толщиной от 50 мм.
Вот где пригодился опыт ООО Цзянсу Хуажунда — их печи для термообработки изначально рассчитаны на точное поддержание температуры. Перенесли эту технологию на хлебные линии — получили стабильность ±2°C по всей длине рабочей камеры.
Реальный пример: в Казани поставили электрическую туннельную печь с возможностью подключения пароувлажнителя. Через месяц эксплуатации выяснилось, что известковая вода забивает форсунки. Пришлось ставить фильтры тонкой очистки — об этом редко пишут в инструкциях.
Срок службы нагревателей сильно зависит от режима охлаждения. В газовых роликовых печах лучше использовать принудительный обдув — так спирали служат до 5 лет вместо заявленных 3. Но это увеличивает шумность на 12-15 дБ.
На производствах, где работают с замороженными заготовками, часто недооценивают важность предварительной расстойки. Если подавать полуфабрикаты сразу в туннельные печи, верхняя корочка образуется раньше, чем успеет подняться мякиш. Решение — установка промежуточных камер с ИК-подогревом.
Последнее время многие переходят на комбинированные системы: первые 40% туннеля — конвекция, остальное — ИК-излучение. Такой подход, кстати, используется в сушильных установках HuaRongDa для обработки семян — адаптировали для хлебопечения.
Технические паспорта обычно умалчивают о том, как ведет себя оборудование при скачках напряжения. Наш тест показал: газовые модели теряют 8% КПД при падении напряжения до 190В, а электрические — до 25%. Поэтому для регионов с нестабильной сетью лучше выбирать гибридные решения.
Еще момент: роликовые механизмы требуют еженедельной смазки специальным составом. Обычная смазка для подшипников выгорает при 150°C, образуя нагар на направляющих. На hrdkj.ru есть рекомендации по обслуживанию, но они спрятаны в разделе документации.
Самое важное: не существует универсальных печей для хлеба. Даже удачная модель должна адаптироваться под местную воду и муку. Лучшие результаты получаются, когда технологи участвуют в настройке оборудования вместе с инженерами производителя.
