+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда слышишь про туннельные хлебопекарные печи, многие сразу представляют что-то вроде метро для булок. На деле же это сложные термические системы, где каждый сантиметр зоны выпечки просчитан до градуса. Самый частый прокол — пытаться экономить на материале пода. Видел как на одном комбинате поставили дешёвые ролики, через полгода пришлось останавливать линию — тесто начало прилипать так, что чистили три смены.
Вот смотрю на чертёж новой печи от ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии — видно, что инженеры понимают суть. У них зона поддува смещена к третьей секции, это решает проблему с резким падением температуры при загрузке влажного теста. Кстати, их сайт https://www.hrdkj.ru выложил схемы тепловых потоков — редкий случай, когда производитель не прячет ключевые параметры.
Запоминается случай с модернизацией на хлебозаводе в Ростове. Там стояла старая советская туннельная печь, которую хотели просто обшить новой изоляцией. Но когда вскрыли — оказалось, что шамотный кирпич прогорел насквозь в зоне дожига. Пришлось полностью менять всю футеровку, зато после этого расход газа упал на 18%. Именно тогда я понял, что экономия на материалах для туннельных печей всегда выходит боком.
Сейчас многие требуют универсальности — мол, печь должна печь и багеты, и бородинский. Но это утопия. Реальность такова, что для ржаных сортов нужна совершенно другая влажность в первой зоне. Видел как на https://www.hrdkj.ru предлагают модульные решения с переставляемыми заслонками — интересный подход, но пока не проверял на практике.
Переход с электрических на газовые туннельные печи кажется простым только в теории. На деле же возникает куча нюансов — от согласований до переделки системы вентиляции. Помню, в Воронеже пытались поставить газовые горелки в старую электропечь — получили неравномерный прогрев по ширине ленты. Пришлось добавлять дополнительные термопары и перепрошивать контроллер.
Особенность газовых туннельных печей от ООО Цзянсу Хуажунда — они используют керамические горелки вместо металлических. Вроде мелочь, но это даёт плавный старт без температурного шока для теста. Хотя первые партии иногда имеют лёгкую пересушенность корочки — вероятно, нужно точнее калибровать влажность в зоне охлаждения.
Самое сложное в газовых системах — не КПД, а стабильность. Электрические печи прощают ошибки в настройке, а вот с газом любая неточность в соотношении воздух-топливо сразу видна на корочке. Заметил, что на их сайте https://www.hrdkj.ru акцентируют внимание именно на системах стабилизации давления — видимо, уже набили шишек на этом.
Привезли новую туннельную печь — это только полдела. Самое интересное начинается при монтаже фундамента. Видел как на одном заводе проигнорировали паспортные требования к бетонному основанию — через месяц печь дала крен в 3 см по диагонали. Ролики начали изнашиваться с одной стороны, пришлось демонтировать и заливать новую плиту.
Пусконаладка туннельных хлебопекарных печей — это всегда компромисс между технологической картой и реальным сырьём. Мука разных поставщиков ведёт себя по-разному, даже если протоколы качества совпадают. Обычно первые две недели уходят на подбор температурного профиля под конкретную партию муки.
Интересный момент с системами увлажнения. Многие производители, включая ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии, ставят ультразвуковые увлажнители. Технологически прогрессивно, но на практике требует идеальной водоподготовки. В Твери из-за жёсткой воды форсунки забивались каждые три недели — пока не поставили систему обратного осмоса.
Техобслуживание туннельных печей чаще всего сводится к банальной чистке, но есть нюансы. Например, многие забывают про зону охлаждения — а ведь там скапливается мучная пыль, которая при нагреве даёт тот самый 'горелый' запах. Раз в квартал обязательно нужно продувать все воздуховоды, иначе аромат хлеба приобретает промышленные нотки.
Роликовые системы — отдельная головная боль. Керамические ролики не боятся коррозии, но хрупкие при ударах. Металлические прочнее, но требуют постоянной смазки. В каталоге https://www.hrdkj.ru увидел композитные варианты — интересно, как они поведут себя через пару лет интенсивной эксплуатации.
Самая неприятная поломка — деформация направляющих. Случается редко, но последствия катастрофические. В Челябинске из-за перекоса ленты остановилось всё производство на трое суток. Пришлось вызывать специалистов с тепловизорами — искали участки перегрева. Оказалось, сломался один тен в предварительной зоне.
Сейчас все увлеклись 'умными' печами с IoT. Но на практике большинству заводов хватает стандартного ПИД-регулирования. Видел систему с 'нейросетями' на одном подмосковном комбинате — так инженеры всё равно вручную выставляли температуры по старинке. Дорогая игрушка без реальной пользы.
А вот что действительно нужно — так это улучшение систем рекуперации. В современных туннельных печах до 40% тепла уходит с дымовыми газами. Некоторые производители, включая ООО Цзянсу Хуажунда, экспериментируют с керамическими рекуператорами — в теории КПД повышается на 12-15%, но пока массового внедрения не вижу.
Самое перспективное направление — гибридные системы. Электрический нагрев в зоне выпечки + газовая горелка в зоне поддува. Это даёт стабильность электричества и экономию газа. На https://www.hrdkj.ru в разделе продукции заметил подобные модели — возможно, скоро протестируем на нашем производстве.
Главный урок за 15 лет работы с туннельными печами: не бывает идеального оборудования. Есть оптимальное для конкретного производства. Иногда проще доработать старую печь, чем покупать новую 'с наворотами', которые никогда не пригодятся.
Современные производители вроде ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии предлагают хорошие базовые решения, но всегда остаются нюансы под конкретный цех. Высота потолков, расположение вентиляции, даже время разгрузки готовой продукции — всё это влияет на конечный результат.
И да — никогда не экономьте на сервисном обслуживании. Лучше заплатить за плановый осмотр, чем потом останавливать линию на неделю. Проверено на собственном горьком опыте, когда из-за несвоевременной замены термопары пришлось выбросить 12 тонн готовой продукции.
