+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу

Когда слышишь 'туннельная печь', сразу представляется конвейер из булок, но на деле это целая философия терморегуляции и механики. Многие до сих пор путают роликовые и туннельные системы, а ведь разница в равномерности пропекания достигает 40%.
В 2018 мы тестировали китайскую модель с якобы 'европейской изоляцией'. Оказалось, прокладки между секциями были из минеральной ваты вместо керамического волокна - через месяц работы печь начала терять до 15°C в зоне дозревания. Пришлось переделывать всю тепловую схему.
Сейчас ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии делает ставку на модульные решения. Их туннельная хлебопекарная печь серии ТП-4 позволяет менять длину зон без полной разборки конвейера. Но даже у них в ранних версиях были проблемы с креплением тепловых экранов.
Заметил интересную деталь: когда говорят про газовые версии, часто забывают про систему аварийного отсекателя. У нас как-то ночная смена чуть не устроила взрыв из-за залипающего клапана. Теперь всегда проверяем дублирующие датчики пламени.
Электрические модели кажутся проще, но тут своя головная боль с фазовой нагрузкой. Одна печь на 12 метров потребляет как целый цех - без грамотного проектирования электросети постоянно выбивает автоматы.
У Хуажунда в новых моделях стоит система рекуперации тепла от дымовых газов. Цифры экономии в паспорте красивые (до 22%), но на практике многое зависит от влажности теста. С круассанами система показывает лучше, чем с бородинским хлебом.
Кстати, их сайт https://www.hrdkj.ru выложил обновленные техкарты по настройке температурных профилей. Там есть нюанс с зоной поддува - если выставить больше 280°C, начинает подгорать нижняя корочка даже при стандартной выпечке.
Самая частая ошибка - неподготовленный фундамент. Бетонная плита под туннельную хлебопекарную печь должна быть идеально ровной, иначе конвейерную ленту начинает вести уже через две недели эксплуатации.
Помню случай на заводе в Подмосковье: сэкономили на выравнивающих пластинах, в результате печь пришлось останавливать каждые три месяца для коррекции направляющих. Потери от простоев превысили экономию в 5 раз.
У Хуажунда сейчас в комплекте идут лазерные уровни для контроля монтажа, но некоторые монтажники до сих пор пользуются пузырьковыми. Это вообще преступление против техники.
Многие не учитывают инерционность нагрева. Газовая туннельная печь выходит на режим за 40-50 минут, а электрическая иногда требует до 2 часов. Для пекарен с переменным ассортиментом это критично.
В прошлом месяце тестировали комбинированную модель от Хуажунда - там зона подъема работает на электричестве, а основная выпечка на газе. Интересное решение, но пока есть вопросы к синхронизации температурных датчиков.
Заметил, что при влажности муки выше 14% нужно увеличивать скорость конвейера на 7-10%, иначе верхняя корка получается слишком плотной. В техдокументации об этом редко пишут.
Ремонт приводных цепей - отдельная песня. Производители обычно ставят стандартные цепи, но в условиях постоянного термического расширения они растягиваются вдвое быстрее. Приходится заказывать усиленные варианты с керамическим покрытием.
У ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии есть интересная программа обмена конвейерных лент - отработанные отправляют на завод для анализа износа. Благодаря этому они улучшили покрытие роликов в последних партиях.
Кстати, их сушильные установки отлично стыкуются с туннельными печами через систему промежуточных конвейеров. Но нужно внимательно следить за зазорами - даже 2 см разрыва вызывают потерю температуры на стыке.
Сейчас все чаще запрашивают гибридные решения - например, комбинацию туннельной хлебопекарной печи с ротационным модулем для мелкоштучных изделий. Хуажунда как раз анонсировали такую систему, но пока видел только в тестовой эксплуатации.
Интересно наблюдать за развитием систем ИИ-контроля. Пока это больше маркетинг, но в некоторых моделях уже есть полезные функции прогнозирования нагрузки на основе анализа теста.
Лично я считаю, что будущее за модульными энергонезависимыми системами. Когда в прошлом году на заводе отключали электричество, мы три часа поддерживали температуру за счет тепловых аккумуляторов - это опыт дорогого стоит.