Туннельная сушильная печь для кирпича

Вот что сразу отмечу: многие путают равномерность прогрева с банальной температурой, а потом удивляются, почему кирпич трескается по углам. На деле в туннельной сушильной печи всё упирается в баланс между скоростью ленты и зонированием влажности.

Конструкционные ловушки

Помню, на одном из старых объектов в Подмосковье поставили печь с расчётом на керамический кирпич, а потом пытались гнать силикатный. Результат? Конденсат в зоне подогрева свыше 40%, пришлось переделывать вытяжную систему. Ключевая ошибка — не учли, что плотность материала влияет не только на время сушки, но и на точку росы.

Сейчас в новых проектах, например, у ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии, уже ставят сенсоры не только температуры, но и парциального давления пара. Заметил на их моделях из каталога https://www.hrdkj.ru — там в зоне подогрева идёт раздельный контроль по секциям. Раньше такое только у немцев видел.

Кстати, про зонирование. Если в вакуумных сушилках можно грубо делить на 'нагрев-выдержка', то в туннельных надо дробить на 5-7 этапов. Особенно критично для кирпича с добавками — тот же шамотный состав ведёт себя непредсказуемо при резком скачке выше 110°C.

Теплоноситель: газ vs электричество

Споры про экономику часто упускают технологическую составляющую. Да, газ дешевле, но при сушке облицовочного кирпича с фактурной поверхностью электричество даёт более стабильный градиент. Проверяли на линии в Ростовской области — при переходе с газа на электронагрев брак по микротрещинам упал с 12% до 3%.

Хотя тут есть нюанс с мощностью. Для стандартного кирпича М150 хватает газовой горелки с модуляцией 30-100%, но если речь о крупноформатных блоках, лучше смотреть на электрические туннельные печи. У того же ООО Цзянсу Хуажунда в ассортименте есть оба варианта — кстати, их роликовые модели как раз подходят для тяжёлых заготовок.

Заметил тенденцию: сейчас чаще комбинируют. Зоны подогрева — электрические, а основная сушка — газ. Особенно для регионов с перебоями с электричеством. Но это требует сложной автоматики, которую не каждый производитель осилит.

Реальная эксплуатация: что не пишут в паспортах

Ни один техпаспорт не предупредит, что при влажности шихты выше 18% нужно менять не только температурный график, но и шаг роликов. Сталкивались с деформацией кирпича-сырца — оказалось, при повышенной влажности масса продавливает стандартные ролики с шагом 1200 мм. Пришлось уменьшать до 900.

Ещё момент с охлаждением. Многие экономят на системе рекуперации в зоне охлаждения, а потом не могут выйти на нормальный КПД. На нашем опыте — установка теплообменника после зоны охлаждения окупается за 2 сезона даже для небольшого производства 30 млн кирпичей в год.

Кстати, про ошибки монтажа. Видел случай, когда печь ставили без учёта розы ветров — вытяжные трубы оказались в зоне подпора. В результате — обратная тяга и конденсат в трубах. Пришлось переносить всю вентиляционную систему.

Подбор оборудования: неочевидные критерии

Когда выбирали печь для завода в Казани, изучили предложения 5 поставщиков. Основным критерием стала не цена, а возможность локальной адаптации автоматики. ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии как раз предложили кастомизацию ПИД-регуляторов под наш тип глины.

Сейчас понимаю, что важно смотреть на запас по тепловой мощности. Если в паспорте указано 1500 кВт, это для идеальных условий. В реальности с учётом теплопотерь и колебаний влажности сырья нужно брать с запасом 15-20%. Иначе зимой не выйдете на проектную производительность.

Отдельно стоит продумать систему аварийного охлаждения. Однажды видели, как из-за отключения электрики за 40 минут испортилась целая садка — кирпич пошёл 'стекловидным'. Теперь всегда требуем резервные дизель-генераторы именно для вентиляторов охлаждения.

Перспективы и ограничения технологии

Сейчас многие переходят на гибридные схемы: туннельная сушильная печь + камерная для досушивания сложных изделий. Особенно для архитектурного кирпича с рельефом — там где нужен медленный съём влаги в последней стадии.

Но есть и ограничения. Для мелкосерийного производства (менее 5 млн шт в год) туннельные печи часто нерентабельны. Тут лучше смотреть на роликовые или камерные решения из того же каталога https://www.hrdkj.ru — у них как раз есть модульные варианты.

Из новшеств присматриваюсь к системе адаптивного управления от ООО Цзянсу Хуажунда — там нейросеть подбирает режим сушки по анализу исходной влажности. Пока тестируем на экспериментальной линии — если покажет стабильность, будем внедрять на основном производстве.