+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда слышишь ?туннельная печь схема?, многие представляют аккуратный чертёж с идеальными линиями. На деле же — это чаще помятый лист с пятнами кофе, где половина размеров проставлена карандашом поверх затертой резинкой стальной линейки. Главное заблуждение новичков: думать, что схема существует сама по себе. Без привязки к материалу изделия, скорости конвейера или хотя бы к тому, как бригада будет чистить зону подогрева в пятницу перед сменой — это просто красивая картинка.
Вот пример: на одном из заводов по производству керамической плитки заказчики настояли на схеме с равномерным распределением горелок по всей длине туннельная печь. Логично? Теоретически — да. А на практике — в зоне дозревания глазури температура ?плыла? на 30–40°C из-за турбулентности от соседних газовых струй. Результат — пятнистая поверхность на каждой третьей партии. Пришлось переваривать половину воздуховодов, а недовольный технолог до сих пор шутит, что наши схемы лучше подходят для сушки белья.
Кстати, о температуре. Часто в схемах указывают усреднённые значения, но никто не пишет, как поведёт себя закалочная камера, если подать сырую заготовку с отклонением по толщине всего на 2 мм. У нас на испытаниях для ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии как-то разогрели печь до 850°C, а термопары в зоне охлаждения показали резкий скачок — оказалось, деформация рамы привела к локальному завихрению. Мелочь, а без переделки конвейера схема бы просто не работала.
Ещё один нюанс — тепловые мосты. Их почти никогда не учитывают в типовых схемах, а потом удивляются, почему кирпичная кладка в зоне термообработки трескается после полугода эксплуатации. Мы в таких случаях всегда советуем смотреть не на красивые 3D-модели, а на фото с объектов — там видны все огрехи монтажа.
Первое, что я делаю с любой схемой — ищу условные обозначения вытяжки. Если их нарисовали одинаковыми значками для зоны подогрева и зоны отжига — это тревожный звонок. Значит, проектировщик не учитывал разницу в плотности дымовых газов. Кстати, на сайте hrdkj.ru в разделе с газовыми туннельными печами как раз есть пример адекватной схемы — там видно, как меняется сечение воздуховодов после зоны закалки.
Второй момент — схема должна ?дышать?. Не в поэтическом смысле, а в буквальном: если не заложить компенсаторы теплового расширения на стыках модулей, через полгода печь начнёт скрипеть, как корабль при шторме. Однажды видел, как на производстве керамзита из-за такой мелочи разошёлся шов в зоне рекуперации — ремонт остановил линию на трое суток.
И никогда не доверяйте схемам, где не указаны точки для техобслуживания. Помню, на старой советской печи для обжига кирпича чтобы добраться до датчика температуры, нужно было снять три ряда огнеупорных плит. Проектировщики, видимо, думали, что печь будет обслуживать команда гимнастов.
В 2021 году для завода по термообработке алюминиевых профилей мы как раз применяли разработки ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии — электрическую туннельную печь с зонным контролем. По схеме всё было идеально: шесть независимых контуров, перекрёстная вытяжка... А на запуске оказалось, что эмаль на конвейерных роликах выгорает при 600°C, хотя по документам должна была держать до 750°C. Пришлось экстренно менять материал — схему перерисовывали прямо на объекте, прямо поверх монтажных планов.
А вот удачный пример: для сушки керамических изоляторов использовали гибридную схему с комбинированным нагревом — газ в начале тоннеля, электричество в зоне дозревания. Это позволило сократить расходы на 15% против чисто газового варианта. Ключевым был расчёт переходной зоны — если сделать её слишком короткой, возникает термический удар.
Кстати, о роликовых печах — их часто путают с туннельными, но разница в схеме подачи изделий критична. В роликовых нет того постоянного давления на изделие, как в туннельных с их плотной загрузкой. На практике это значит, что для хрупких материалов роликовая схема предпочтительнее, хоть и дороже в эксплуатации из-за сложности механизма.
Ни одна схема не покажет, как поведёт себя футеровка после 300 циклов ?нагрев-остывание?. Мы обычно советуем клиентам закладывать +10% к толщине изоляции в зонах с перепадом температур — пусть дороже на старте, зато потом не придётся останавливать производство на замену кирпича. Особенно это актуально для печей среднего температурного диапазона, где многие пытаются сэкономить на материалах.
Ещё один практический момент: схема системы охлаждения. Если её проектировать отдельно от основной печи — гарантированно получишь ?мёртвые зоны? с перегревом. Как-то раз видел, как на заводе по производству катализаторов из-за этого деформировалась сетка конвейера — продукт сыпался в зазор, а бригада сутками выгребала его через аварийные люки.
И да, почти никто не учитывает в схемах вибрацию от соседнего оборудования. А потом удивляются, почему датчики положения дверей выходят из строя вдвое чаще расчётного срока. Мы теперь всегда просим прикладывать план цеха — не для галочки, а чтобы разместить печь подальше от прессов или молотов.
Берёшь иногда каталог с готовыми схемами — красиво, подробно, все размеры проставлены. А пытаешься применить для конкретного производства — оказывается, что зона закалки не совпадает с ритмом конвейера, или высота тоннеля не позволяет загружать изделия с поддонами. Особенно это касается сушильных установок — там каждый материал диктует свои условия по влагосъёму.
Например, для древесных плит нужна совсем другая схема вентиляции, чем для текстильных рулонов — хотя по температуре процессы похожи. В первом случае важнее равномерность прогрева по толщине, во втором — скорость удаления паров без пересушивания поверхности. И если в схеме не разделить эти нюансы — получится либо гниль в середине плиты, либо ломкие края ткани.
Кстати, про электрические туннельные печи — их схема кажется проще газовых, но там свои подводные камни. Расположение ТЭНов относительно конвейера может создать ?эффект полосатого подгорания?, особенно если изделия разной высоты. Приходится добавлять экраны или менять геометрию зоны нагрева — а это уже корректировка всей конструкции.
В итоге любая туннельная печь схема — это не догма, а отправная точка. Она должна меняться под реалии производства: где-то упростить систему вытяжки, где-то добавить смотровое окно (кстати, их почти никогда не указывают в проектах, хотя операторы без них как без рук). Главное — не бояться править ?идеальную? схему, если практика показывает её несостоятельность.
Сейчас, глядя на новые проекты ООО Цзянсу Хуажунда, вижу, как эволюционирует подход: в схемах появились резервные линии для датчиков, учтены монтажные зазоры... Но до сих пор иногда приходят запросы ?сделать как в каталоге, только дешевле?. И мы снова объясняем, что экономия на схеме сегодня — это расходы на переделку завтра. Хотя, кто знает, может через пару лет и эту истину донесём до всех заказчиков.
