+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда ищешь туннельная печь для печенья производитель, первое, что бросается в глаза — десятки сайтов с идеальными картинками и расплывчатыми характеристиками. Но за этими глянцевыми фото часто скрывается непонимание реальных потребностей кондитерского цеха. Многие забывают, что печь — это не просто металлический короб, а живой организм, где важен каждый миллиметр пода или градус в зоне выпечки.
В эпоху всеобщей электрификации газовые модели кажутся анахронизмом, но на практике они выручают при перебоях с электричеством. Помню, на одном из подмосковных производств стояла как раз газовая туннельная печь от ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии — в декабре, когда были веерные отключения, она работала как часы. Правда, пришлось повозиться с настройкой горелок под наш газовый состав.
Электрические печи, конечно, точнее в температурном контроле, но если считать себестоимость... Для крупносерийного производства, где печенье идет потоком, разница в энергозатратах достигает 30-40%. Хотя для премиального сегмента с его капризными рецептурами электричество предпочтительнее — нет перепадов от сгорания газа.
Кстати, о температурном профиле. В характеристиках пишут 'равномерный нагрев', но на деле перепад между зонами может достигать 15°C. Мы в свое время ставили термопары вдоль всей рабочей камеры — оказалось, что заявленные 180°C в первой зоне на деле были 165°C. Производители часто экономят на теплоизоляции по торцам.
Роликовые печи — это отдельная история. Казалось бы, что сложного в вращающихся валах? Но когда запускали линию для сахарного печенья с посыпкой, столкнулись с проблемой: крошки забивались в зазоры между роликами, через неделю конвейер начинал 'прыгать'. Пришлось заказывать ролики с минимальным зазором — у HRD такой вариант нашелся, но ждали три недели.
Диаметр роликов — тоже важный момент. Для тонкого песочного печенья лучше 18-20 мм, иначе будут полосы на дне. А для тяжелого бисквитного теста нужны ролики потолще, иначе провис. В каталогах редко указывают эту спецификацию, приходится уточнять вручную.
Самый болезненный опыт — попытка сэкономить на системе смазки. Думали, обойдемся ручной чисткой раз в месяц... Через две недели ролики начали залипать, пришлось останавливать линию на полсуток. Теперь только автоматическая подача пищевого масла, хоть и дороже изначально.
Про печи среднего температурного диапазона обычно пишут меньше всего, хотя они — основа стабильности производства. Особенно для изделий с начинками, где нужно плавное пропекание без резких скачков. У того же Хуажунда есть модульные решения, где можно комбинировать зоны разного нагрева.
Запомнился случай с пряничным производством: заказчик требовал идеально мягкую текстуру с хрустящей корочкой. Стандартные печи не подходили — либо пересушивали, либо недопекали. Сделали кастомный вариант с тремя независимыми зонами: 140°C → 180°C → 120°C. Первая — для подъема, вторая — для формирования корочки, третья — для досушивания без подгорания.
Термообработка здесь — ключевое слово. Многие недооценивают важность фазы охлаждения, а ведь от скорости снижения температуры зависит, не потрескается ли глазурь. В идеале нужен плавный переход к сушильной установке, но такое возможно только в комплексных линиях.
Говоря о туннельная печь для печенья производитель, нельзя обойти тему сушки. Особенно для затяжного печенья типа галет или крекеров. Тут важно не просто удалить влагу, а сделать это равномерно, чтобы не было остаточных напряжений в тесте.
На одном производстве видели, как пытались сушить имбирные пряники в обычной конвекционной печи — получались коробки с прогнутым дном. Перешли на сушильные установки с нижним подогревом — деформации прекратились. Кстати, у Хуажунда в этом плане интересные гибридные решения, где сушилка интегрирована в линию сразу после печи.
Влажность на выходе — тот параметр, который часто игнорируют. А ведь от него зависит срок хранения. Для масляного печенья оптимально 2-3%, для сдобного — 5-6%. Без точного контроля в сушильной камере эти цифры будут плавать от партии к партии.
Первое — гарантия на нагревательные элементы. В дешевых моделях их меняют каждые год-два, а в нормальных они служат 5+ лет. У того же ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии, кстати, заявляют 7 лет на ТЭНы — проверяли, за три года эксплуатации ни одного отказа.
Второе — доступ для чистки. Идеально, если боковые панели снимаются без инструмента. Мы как-то купили печь, где для чистки конвейера нужно было откручивать 16 болтов — в итоге чистили раз в квартал вместо еженедельной профилактики.
И главное — тестовые запуски. Никогда не берите оборудование без пробной выпечки именно вашего продукта. Однажды видели, как печь великолепно пекла песочное тесто, но стоило запустить слоеное — начинался перегрев нижнего нагревателя. Оказалось, проблема в отражателях.
В общем, выбор производитель туннельных печей — это всегда компромисс между ценой, надежностью и гибкостью. И если находите вариант, где эти три параметра сбалансированы — держитесь за него. Как те же роликовые печи Хуажунда, может, и не самые дешевые на рынке, но зато ремонтопригодные и предсказуемые в работе.
