+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Если искать в сети туннельная печь для обжига кирпича, часто натыкаешься на однотипные описания 'равномерный прогрев' и 'высокий КПД'. На деле же многие забывают, что главная проблема таких печей — не сам нагрев, а стабильность температурного поля по всей длине. Особенно в зоне охлаждения, где трещины в кирпиче возникают чаще всего.
Стандартная схема с вытяжными вентиляторами в конце туннеля работает лишь в теории. На нашем заводе под Казанью пришлось переделывать систему отвода газов — из-за просадки фундамента возник перекос рельсовых путей, и вагонетки с кирпичом шли с отклонением до 5 см. В итоге в одном сечении печи температура прыгала от 980 до 1040°C.
Кстати, про вагонетки. Многие производители экономят на огнеупоре, ставя шамот марки ШЛ-0.4 вместо ШЛ-1.2. Через полгода ежедневной эксплуатации плиты начинают крошиться, а ремонт останавливает всю линию минимум на трое суток. Мы в 2018 году попались на этом, закупив партию у местного поставщика. Пришлось экстренно менять 30 вагонеток в разгар сезона.
Сейчас сотрудничаем с ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии — у них в каталоге есть туннельные печи с системой стабилизации давления газа в горелках. Не панацея, но при перепадах давления в магистрали хоть как-то спасает. Их сайт https://www.hrdkj.ru выложил техдокументацию с реальными тепловыми картами, что редкость.
Перевод с мазута на газ — казалось бы, очевидная экономия. Но когда в Уфе запускали новую линию, не учли влажность кирпича-сырца после прессования. При сжигании газа точка росы смещается, и в зоне подогрева конденсат оседал на кирпиче. Первую партию в 12 тысяч штук пришлось утилизировать.
Сейчас рекомендуем комбинированные горелки, особенно для регионов с нестабильным газоснабжением. В Волгограде, например, поставили печь с возможностью перехода на сжиженный газ. Дороже на 15%, но за два года трижды выручало при авариях на газопроводе.
Кстати, про заводы кирпича в Сибири — там вообще отдельная история. При -40°C предварительный подогрев вагонеток обязателен, иначе теплопотери в начале туннеля съедают всю экономию. Добавляем камеру предварительного прогрева на 8 метров — и себестоимость вырастает на 3-4%, зато брак снижается с 12% до 2-3%.
Модные системы с датчиками в каждой зоне часто избыточны. По опыту, достаточно контролировать три точки: конец зоны подогрева (550-600°C), середина зоны обжига (950-1000°C) и начало зоны охлаждения (650-700°C). Остальное — визуальный контроль через смотровые окна.
На прошлой неделе как раз смотрели печь от ООО Цзянсу Хуажунда — у них в роликовых печах сделали вынесенные термопары с защитой от пыли. Для кирпичного производства актуально, ведь керамическая пыль забивает чувствительные элементы за месяц-два.
Важный момент: не стоит полностью доверять автоматике регулировки скорости вагонеток. При смене влажности глины лучше вручную выставлять скорость. Помню, в 2019 году под Самарой из-за ливней глина пошла с влажностью 18% вместо стандартных 14%. Автоматика гнала вагонетки по графику — получили 30% недожога.
Частая ошибка — замена футеровки без ревизии несущих балок. В Твери был случай: поменяли шамотную кладку, а через месяц балки прогнулись от температурных напряжений. Пришлось останавливать печь на 20 суток вместо плановых пяти.
Сейчас при модернизации всегда проверяем систему вентиляции зоны охлаждения. Старые советские печи часто имеют недостаточное сечение воздуховодов. Добавляем боковые каналы — и скорость охлаждения становится управляемой, что критично для красного кирпича с его требованиями к структуре черепка.
Кстати, у hrdkj.ru в разделе сушильные установки есть интересные решения с рекуперацией тепла от зоны охлаждения. Мы пробовали подобное в Ростове — экономия газа до 8-9% в летний период.
В Приморье из-за высокой влажности пришлось переделывать систему сушки кирпича-сырца перед загрузкой в печь. Стандартные туннельные печи не рассчитаны на влажность выше 16%, а там она доходила до 22%. Добавили предварительную камеру с подогревом отходящими газами — проблема ушла.
Для Урала с его перепадами напряжения важно стабилизировать питание вентиляторов. Однажды из-за скачка напряжения в ночную смену остановились вытяжные вентиляторы. За четыре часа в печи образовались залежи недожжённого кирпича — очищали почти неделю.
Сейчас при проектировании всегда закладываем резервные линии электропитания для критичных узлов. Это добавляет к стоимости проекта 5-7%, но окупается при первых же проблемах с сетью. Кстати, в каталоге ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии есть печи с дублированием систем управления — полезная опция для удалённых производств.
Пробовали в прошлом году систему с принудительной циркуляцией горячего воздуха в зоне обжига. Идея была в сокращении времени обжига. На практике получили пережог поверхности при сырой сердцевине кирпича. Вернулись к классической схеме с естественной конвекцией.
Сейчас экспериментируем с разными схемами укладки кирпича на вагонетках. Оказалось, что шахматная укладка даёт более равномерный прогрев, но требует переделки погрузочных механизмов. Считаем, стоит ли игра свеч — пока экономия газа 2-3% не оправдывает затраты на переоборудование.
Из интересного: у китайских коллег видел туннельные печи с зонированием по высоте. Для нашего производства не подошло — сложно обслуживать, но для мелкоштучных изделей может быть перспективно. На сайте hrdkj.ru подобных решений нет, но их роликовые печи для термообработки имеют схожие принципы.
