+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Многие думают, что туннельная печь — это просто нагревательный коридор, но на деле там всё сложнее. Вот, например, в кирпичном производстве часто недооценивают роль равномерности прогрева, а потом удивляются, почему брак выходит. Сам работал с установками от ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии — их туннельные печи как раз отличаются продуманной системой распределения температур. Но даже с хорошим оборудованием бывают косяки, если не учитывать влажность сырца или скорость движения вагонеток.
Вот смотрите: многие производители кирпича гонятся за длиной туннеля, мол, чем длиннее, тем выше производительность. А на практике оказывается, что без грамотной теплоизоляции и системы рекуперации эти метры просто сжигают топливо впустую. У заводы, которые сотрудничали с HRD, часто просили укороченные модификации — для экономии газа и более гибкого контроля зон обжига.
Запомнился случай на одном из подмосковных комбинатов: поставили печь с расчётом на газ, но не учли сезонные колебания давления в магистрали. В итоге пришлось экстренно дорабатывать горелки и систему подачи воздуха. Кстати, на сайте https://www.hrdkj.ru есть варианты с комбинированным питанием — это реально спасает в таких ситуациях.
Ещё важный нюанс — материал направляющих роликов. Казалось бы, мелочь, но когда при температуре 1100°C ролики начинают деформироваться, вся логистика вагонеток летит под откос. Приходится либо керамику ставить, либо охлаждающие рубашки монтировать — оба варианта мы тестировали с инженерами из HuaRongDa.
Самая частая проблема — это попытка сэкономить на предварительной сушке. Видел, как на челябинском заводе загружали сырец с влажностью под 18% в туннельную печь для обжига кирпича, а потом полгода разбирались с трещинами и вздутиями. Хотя в техдокументации чётко указано: максимум 12%.
Ещё забывают про калибровку термопар. Как-то раз на протяжении трёх месяцев пережигали партии, потому что датчики в зоне спекания врали на 40°C. Хорошо, что в роликовых печах от HRD стоит дублирующая система контроля — она тогда спасла от полного брака.
И да, никогда не игнорируйте чистку каналов рециркуляции. Зола от газовых горелок за полгода может снизить КПД на 15-20%. Мы раз в квартал обязательно проводим механическую чистку с последующей продувкой — это рекомендация и от производителя, и личный опыт.
С керамическим кирпичом вроде всё понятно — стандартный цикл 22-26 часов, температура до 1050°C. А вот когда перешли на клинкерный, пришлось полностью перестраивать режим. При 1250°C иначе ведёт себя и шамотная футеровка, и система подачи газа. Кстати, у ООО Цзянсу Хуажунда есть печи среднего температурного диапазона — они как раз подходят для таких экспериментов.
С силикатным кирпичом вообще отдельная история: там автоклавная обработка, но предварительный прогрев в туннельных печах существенно влияет на прочность. Проверяли на двух линиях — с предварительным нагревом и без. Разница в морозостойкости оказалась до 15 циклов.
А вот для гиперпрессованного кирпича важно медленное охлаждение. Как-то поспешили с разгрузкой — получили сетку микротрещин. Теперь строго выдерживаем 4-6 часов в зоне остывания, даже если график горит.
Считают обычно только первоначальные затраты, а потом годами переплачивают за энергоносители. Например, электрические печи для обжига выгодны только при стабильном тарифе и малых объёмах. Для серийного производства лучше газ — но только если есть доступ к магистрали.
Наш опыт с роликовыми печами от HRD показал: при правильной настройке рекуператора можно снизить расход газа на 25-30%. Но это требует точной регулировки заслонок и постоянного мониторинга — автоматика не всегда справляется.
И ещё про обслуживание: некоторые экономят на сервисных контрактах, а потом простой линии на неделю обходится дороже годового обслуживания. Мы заключили договор с HuaRongDa на плановые осмотры — и за последние два года ни одного внепланового простоя.
Сейчас многие заводы пытаются адаптировать старые советские печи под современные требования. Но тут дилемма: проще часто построить новую, чем латать дыры в сорокалетней конструкции. Хотя видел удачные примеры, когда оставляли каркас, но полностью меняли систему нагрева и контроля.
Интересный тренд — гибридные решения. Например, в зоне подогрева используем электрические нагреватели (для точности), а в зоне обжига — газовые горелки (для экономии). В каталоге https://www.hrdkj.ru такие варианты тоже присутствуют, правда, требуют сложной автоматизации.
Лично я считаю, что будущее за модульными системами. Когда можно наращивать зоны в зависимости от ассортимента. Скажем, сегодня обжигаем рядовой кирпич, завтра перешли на лицевой — и без проблем перенастраиваем температурные профили. Это пока дороговато, но окупается за 2-3 года за счёт гибкости.
