+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Многие думают, что туннельная печь — это просто нагревательный коридор, но на деле это сложный организм, где каждый сантиметр влияет на брак. Вот уже 12 лет работаю с оборудованием от ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии, и до сих пор сталкиваюсь с ошибками, которые дорого обходятся заводам.
Когда в 2018 году заказывали туннельную печь для керамических изоляторов, чуть не повторили классическую ошибку — почти взяли модель без зонального контроля температуры. Спасло то, что инженер Хуажунда настойчиво рекомендовал пересмотреть техзадание. Оказалось, перепад даже в 20°C в зоне подогрева ведёт к трещинам в толстостенных изделиях.
Кстати, газовые версии их печей часто критикуют за сложность пусконаладки, но здесь важно другое — равномерность прогрева по ширине пода. У нас на заводе в Подмосковье до сих пор работает линия с электрической HRD-GT-240, где за 5 лет отклонение по ширине не превышало ±3°C. Редкость для оборудования этого класса.
А вот с роликовыми печами та же компания делает интересный гибрид — совмещают зоны подогрева и обжига в одном контуре. Для массового производства плитки это дало экономию газа до 17%, но для художественной керамики пришлось дорабатывать — уменьшать скорость конвейера.
В техпаспортах пишут стандартные кривые обжига, но на практике для каждой партии сырья приходится подбирать заново. Особенно с глинами, содержащими карбонаты — если быстро поднять температуру в зоне 400-600°C, выделение CO2 разрывает черепок.
Запомнился случай на заводе в Ростовской области, где пытались ускорить цикл обжига санитарной керамики. Сократили время в зоне выделения химически связанной воды с 4 до 2 часов — вроде бы мелочь, но брак по пористости вырос на 30%. Вернулись к рекомендациям Хуажунда, добавили ступенчатый нагрев.
Сейчас экспериментируем с среднетемпературными печами для технической керамики. Важный нюанс — точность поддержания температуры в зоне охлаждения. Резкий перепад в 800-500°C диапазоне вызывает микротрещины, которые проявляются только при механической обработке.
Часто заказчики требуют максимальную температуру 1300°C, хотя 95% керамики обжигается при 950-1250°C. Переплата за неиспользуемый ресурс может достигать 20% стоимости. В каталоге https://www.hrdkj.ru правильно делают, что указывают оптимальные рабочие диапазоны для каждой модели.
Газовые туннельные печи нового поколения у них оснащены рекуператорами, но мало кто использует их эффективно. Мы, например, подогреваем воздух для сушильных камер — экономия на этапе досушки составляет около 8% общего энергопотребления линии.
Интересно, что электрические модели часто выгоднее при двухсменной работе — особенно если регион имеет льготный тариф на ночное электричество. Для Московской области наш расчёт показал окупаемость за 3 года против 4 у газовых аналогов.
Самая частая ошибка — недооценка подготовки фундамента. Для 40-метровой туннельной печи неравномерная усадка всего в 2 мм вызывает перекос роликовых путей. Приходилось демонтировать уже установленное оборудование — неделя простоя цеха.
Система управления у Хуажунда достаточно гибкая, но требует тонкой настройки под конкретный ассортимент. Их инженеры обычно привозят базовые программы, но местный технолог должен их адаптировать. Мы, например, для каждого типа глазури создали отдельные профили.
Запомнился курьёз с датчиками температуры — поставили термопары в зоне обжига без защиты от излучения. Показания занижались на 40-50°C, пока не догадались проверить пирометром. Теперь всегда используем экранированные термопары с принудительным обдувом.
Современные туннельные печи для обжига керамики приближаются к физическому пределу эффективности. Дальнейшее сокращение энергозатрат требует дорогостоящих решений — например, керамических теплообменников вместо металлических.
Интересное направление — гибридные системы, где зона подогрева электрическая, а обжига — газовая. Это позволяет точнее контролировать начальные стадии и экономить на пиковых нагрузках. ООО Цзянсу Хуажунда как раз анонсировало подобную разработку в прошлом квартале.
Главное ограничение — производительность при переходе на мелкосерийное производство. Переналадка с плитки на художественные изделия занимает до 3 смен. Возможно, стоит присмотреться к их роликовым печам с модульной конструкцией — говорят, там процесс занимает не более 8 часов.
За 15 лет работы с разным оборудованием пришёл к выводу, что успех на 70% зависит от правильного выбора режимов, а не от марки печи. Оборудование Хуажунда хорошо показывает себя в российских условиях, но требует понимания технологии.
Сейчас рекомендую их газовые туннельные печи для серийного производства, а электрические — для точных терморежимов. Важно только не экономить на системе контроля — лучше брать версии с резервированием датчиков.
Коллегам советую обращаться напрямую на https://www.hrdkj.ru — их техспециалисты помогают оптимизировать техпроцесс ещё на стадии проектирования. Мелочь, а избегаешь многих проблем после запуска.
