+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Если кто-то думает, что туннельная печь для магнезиально-кальциевого кирпича — это просто нагрел и выгрузил, то глубоко ошибается. На деле здесь каждый градус и минута выдержки влияют на стабильность карбида кальция в структуре, а малейший перекос температур по зонам ведёт к раковинам или пережогу. У нас на производстве до сих пор вспоминают случай с китайским оборудованием, где пришлось переделывать систему отвода газов — но об этом позже.
При проектировании туннельной печи под магнезиально-кальциевый кирпич многие забывают про зону предварительного подогрева. А ведь именно здесь формируется первичная прочность за счёт удаления гигроскопичной влаги. Мы в ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии всегда закладываем дополнительный вентиляционный контур в этой секции — иначе на стыке 200-300°C возможны микротрещины.
Кстати, о материалах футеровки. Опыт с печами для термообработки показал, что шамот с высоким содержанием Al2O3 не всегда подходит — при контакте с парами магния происходит преждевременное разрушение. Сейчас тестируем муллитокремнеземистые составы, но пока данные противоречивые.
Система газового отопления — отдельная головная боль. На https://www.hrdkj.ru мы разместили схемы с рекуператорами, но в реальности при работе с магнезиально-кальциевыми смесями лучше использовать электрический нагрев в зоне спекания. Горелки дают локальные перегревы, а ведь нам нужна равномерность в пределах ±5°C по всей вагонетке.
В теории всё просто: подъём до 600°C со скоростью 50°C/час, выдержка 2 часа, затем нагрев до 1450°C. Но на практике при 800-900°C начинается активное газовыделение из карбонатных примесей. Если не обеспечить принудительную вытяжку — получаем вспучивание поверхности. Один раз пришлось экстренно останавливать печь именно из-за этого.
Особенно критична зона °C. Здесь идёт формирование периклазовой фазы, и многие операторы пытаются ускорить процесс. Результат — неспечённая сердцевина кирпича. Мы сейчас рекомендуем клиентам устанавливать дополнительные термопары в толщу садки, хотя это и удорожает конструкцию.
Интересный момент: при охлаждении ниже 600°C скорость можно увеличивать вдвое, но только если в шихте нет свободного CaO. Иначе — трещины от термических напряжений. Проверено на трёх разных партиях сырья от уральских поставщиков.
Газовые туннельные печи — казалось бы, классика. Но с магнезиально-кальциевыми составами постоянно возникают проблемы с конденсатом в дымоходах. Щелочные пары реагируют с серой из газа, образуя отложения сульфатов. Приходится чистить каждые 2-3 недели, хотя для обычного магнезита хватает и 2 месяцев.
Наш эксперимент с системой подачи подогретого воздуха до 400°C дал неоднозначные результаты: расход газа снизился на 15%, но возрос износ сопел. Видимо, из-за более интенсивного пламени. Дорабатываем эту схему совместно с инженерами с https://www.hrdkj.ru.
Кстати, про роликовые печи. Для мелкоштучных магнезиально-кальциевых изделий они подходят лучше, но при условии точной калибровки роликов. Малейший перекос — и кирпич идёт волной. Пришлось отказаться от такой схемы для продукции крупнее 300 мм.
Переход на электрические туннельные печи многим кажется панацеей. Да, контроль температуры точнее, но стоимость кВт/час съедает всю выгоду при нынешних тарифах. Хотя для прецизионных изделий — единственный вариант.
Нагреватели из нихрома служат не больше года — магниевые пары разъедают сплав. Пробовали силитовые стержни — лучше, но хрупкие. Сейчас тестируем лантан-хромовые сплавы, но пока слишком дорого для серийного производства.
Зато электрические сушильные печи от ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии показали себя идеально для предварительной сушки сырца. Важно только поддерживать влажность в камере не выше 30% — иначе возможна конденсация на уже подсушенных поверхностях.
Самая частая ошибка — неправильная загрузка вагонеток. Между кирпичами оставляют меньше 20 мм — и получают неравномерный прогрев. Приходится объяснять, что плотность укладки влияет на газодинамику не меньше, чем сечение дымоходов.
Забывают про тепловое расширение рельсового пути. Был случай, когда через полгода эксплуатации печь 'повело' именно из-за этого. Теперь всегда закладываем компенсационные зазоры в фундаменте.
Система аварийного охлаждения — многие её недооценивают. При отключении энергии нужно обеспечить продувку азотом, иначе произойдёт окисление магния. Дорого, но дешевле, чем терять всю садку. На нашем сайте есть кейс с расчётами для разных объёмов.
Сейчас все увлеклись печами среднего температурного диапазона — но для магнезиально-кальциевых составов это полумера. Без полноценного высокотемпературного спекания не получить нужную плотность. Проверяли на образцах — водопоглощение выше нормы в 1.5 раза.
Интересное направление — комбинированные сушильные установки с ИК-нагревом в начальной стадии. Сокращает время предварительной сушки на 40%, но пока дорого в обслуживании.
Из явных тупиков — попытка использовать вихревые горелки. Для известково-магнезиальных смесей не подходят категорически — выгорает связка ещё до начала спекания. Пришлось learn the hard way, как говорят англичане.
