Туннельная печь для керамики производитель

Когда ищешь туннельную печь для керамики, часто сталкиваешься с тем, что производители обещают 'идеальную равномерность прогрева' — но на деле в угловых зонах садки всегда есть перепад в 15-20°C. Мы в ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии через это прошли, когда переходили с роликовых на туннельные печи.

Конструкционные ловушки

В 2018 году мы получили заказ на печь для глазурованного фарфора, где клиент жаловался на предыдущего поставщика — трещины в 30% изделий. Разобрались: в их туннельная печь для керамики была слишком короткий подовый конвейер, не успевал компенсировать тепловое расширение.

Сделали тестовый прогон на нашем прототипе — увеличили зону подогрева на 2 метра, но это привело к перерасходу газа. Пришлось пересчитывать всю геометрию газовых горелок, иначе КПД падал ниже 68%.

Сейчас на сайте hrdkj.ru выложили схему такой модификации — многие коллеги потом благодарили, что показали именно неудачный опыт, а не только рекламные характеристики.

Тонкости температурных кривых

Для санитарной керамики часто требуют резкий подъем до 1250°C, но если гнать температуру быстрее 150°C/час — глазурь идет 'апельсиновой коркой'. Наша печь серии HTL-G6 как раз решает это за счет зонирования.

Как-то пришлось переделывать вытяжную систему в середине проекта: заказчик решил перейти с электричества на газ, а дымоходы не рассчитали на влажные выбросы. Пришлось ставить дополнительный конденсатосборник — мелочь, но без нее вся автоматика выходила из строя за месяц.

Вот почему в описании продуктов на hrdkj.ru мы отдельно указываем модификации для влажных сред — это не маркетинг, а необходимость, выявленная на трех провальных запусках.

Энергоэффективность против качества

Снизили расход газа на 12% за счет рекуператора особой конструкции — но сначала столкнулись с тем, что керамика в центральной зоне не добирала 30°C. Оказалось, проблема в турбулентности потоков.

Пришлось сотрудничать с инженерами из Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии — разработали систему закрутки воздуха, которая теперь идет в базовой комплектации. Хотя изначально это была аварийная доработка.

Сейчас рекомендуем такой вариант для производителей плитки — особенно когда нужен стабильный обжиг при минимальном расходе. Но для художественной керамики иногда лучше классическая схема, хоть и дороже.

Автоматизация: где стоит переплатить

Система управления — это 40% стоимости печи, но экономить на контроллерах нельзя. На своем опыте: ставили упрощенную версию Siemens, но для точного поддержания температуры в зоне охлаждения пришлось докупать дополнительные термопары.

Сейчас в новых моделях используем каскадное регулирование — да, дороже на 15%, зато клиенты потом не несут убытки от брака. Особенно важно для туннельная печь для керамики с переменным циклом обжига.

Кстати, на сайте hrdkj.ru есть видео тестового запуска с графиками температур — специально показываем реальные данные, а не идеализированные кривые.

Монтажные нюансы, о которых не пишут в инструкциях

При установке в цехах с низкими потолками (менее 6 м) возникает проблема с вытяжкой — горячий воздух 'зависает' под перекрытием. Решили делать принудительную вытяжку через боковые каналы, хотя это увеличивает длину печи на 1.5 метра.

Еще момент: фундамент. Для газовых моделей обязательно виброизоляционное основание — иначе через полгода появляются микротрещины в кирпичной кладке. Узнали об этом после рекламации от завода в Уфе, теперь всегда указываем в спецификациях.

Основные виды продукции нашей компании — от электрических сушильных печей до промышленных туннельных систем — всегда дорабатываются под конкретное производство. Универсальных решений в этом сегменте просто не бывает.