+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда слышишь 'туннельная печь для керамики', многие сразу представляют гигантские заводские линии, но на деле ключевое — не размер, а как организован нагрев по зонам. У нас в ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии часто сталкиваюсь с тем, что клиенты требуют 'максимальную температуру', забывая про равномерность прогрева — а ведь именно от этого зависит, не потрескается ли керамика в зоне спекания.
В наших туннельных печах для керамики принципиально важно распределение температурных зон. Например, в проекте для подмосковного завода пришлось переделывать вытяжку в зоне подогрева — из-за резкого перепада влаги сырец шел трещинами. Сделали дополнительный канал для отвода паров, и проблема ушла.
Роликовые механизмы — отдельная история. Раньше ставили стандартные керамические ролики, но при температурах выше 1200°С они начинали 'плыть'. Перешли на сапфировые покрытия — дороже, но ресурс вырос втрое. Кстати, на сайте https://www.hrdkj.ru есть технические спецификации по этому решению.
Что часто упускают — так это систему охлаждения. В той же подмосковной печи изначально не предусмотрели ступенчатое охлаждение, и крупные изделия из керамогранита выходили с внутренними напряжениями. Добавили рекуперацию тепла в зоне остывания — и энергоэффективность поднялась на 18%.
Самая частая ошибка — перегруз садки. Видел, как на челябинском производстве пытались увеличить выпуск, размещая плитку вплотную друг к другу. Результат — неравномерный обжиг и пятна на глазури. Пришлось разрабатывать кассетную систему с зазорами.
Еще момент — экономия на газовых горелках. Ставили дешевые аналоги, а потом мучились с поддержанием температуры в зоне спекания. Разброс достигал 50°С! После перехода на горелки с автоматической модуляцией (как в наших печах серии HT-2400) стабильность вышла на ±3°С.
Забывают про техобслуживание роликовых дорожек. Был случай в Казани — пренебрегли чисткой направляющих, ролики начал клинить. Простой линии на ремонт обошелся дороже, чем плановое обслуживание за год.
Современные туннельные печи — это не просто нагревательная камера, а сложная теплотехническая система. Мы в Хуажунда последние три года внедряем рекуператоры с керамическими теплообменниками — они выдерживают температуры до 1400°С и позволяют утилизировать до 40% тепла отходящих газов.
Интересный опыт был с комбинированным нагревом. Для завода в Екатеринбурге сделали печь с электроподогревом в зоне досушки и газовым отоплением в зоне обжига. Экономия газа вышла около 25%, но пришлось повозиться с автоматикой — согласовать разные типы нагревателей.
Сейчас тестируем систему предиктивного обслуживания. Датчики вибрации на роликовых механизмах + термопары в кладке. Пока рано говорить о результатах, но уже видим, как можно прогнозировать замену футеровки не по регламенту, а по фактическому износу.
Для санитарной керамики критична плавность подъема температуры в зоне 400-600°С — именно здесь уходит химически связанная вода. Если поторопиться — черепок получается пористым. Приходится делать протяженную зону предварительного нагрева.
С технической керамикой сложнее — там и температуры выше (до 1600°С), и требования к чистоте атмосферы. Пришлось разрабатывать печи с муфелями из оксида алюминия. Кстати, такие решения есть в нашем каталоге на hrdkj.ru в разделе печей среднего температурного диапазона.
А вот для керамической плитки важна скорость. Тут работаем над совмещением процессов — сушка и обжиг в одном контуре. Пока пилотный проект в Новосибирске показывает увеличение производительности на 15%, но есть вопросы к качеству кромок.
Считаю, что будущее за гибридными системами. Например, индукционный подогрев в зоне спекания + традиционный газ в других зонах. Пробовали на экспериментальной установке — получается точнее контролировать структуру черепка, но стоимость оборудования пока высока.
Еще перспективное направление — модульные туннельные печи. Собираются как конструктор под конкретную продукцию. Мы в ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии уже делали такие для мелкосерийного производства — заказчик потом легко переконфигурировал линию под другой ассортимент.
Из новинок — пытаемся внедрить ИИ для оптимизации режимов. Алгоритм анализирует дефекты и корректирует температурный профиль. Пока на стадии тестов, но для массовых изделий типа кирпича уже видим сокращение брака на 3-4%.
При выборе печи всегда смотрите на материал роликов — для тяжелых изделий типа керамогранита лучше карбидкремниевые, для легких санитарных изделий подойдут и обычные огнеупорные.
Не экономьте на системе управления. Дешевые контроллеры не обеспечивают плавного регулирования, а скачки температуры даже в 10°С могут испортить всю партию.
Обязательно закладывайте резерв по производительности. На практике всегда возникают простои на переналадку, а печь не должна работать на пределе — это скажется и на качестве, и на ресурсе.
И да — никогда не игнорируйте паспортные данные по тепловым потерям. Видел завод, где пытались 'улучшить' теплоизоляцию, а в результате нарушили баланс давления по зонам — печь начала дымить при загрузке.
