+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда слышишь про требования к инсинераторам, сразу представляются горы документов и десятки ГОСТов. Но на деле всё упирается в три вещи: температура, время и химия дымовых газов. Многие заказчики до сих пор считают, что главное — это внешний вид установки или цена, а потом удивляются, почему комиссия не принимает объект.
Первое, с чем сталкиваешься при проектировании — это материал камеры сгорания. Нержавейка 310S или Inconel? Для большинства биологических отходов хватает 310S, но если речь идёт об отходах с высоким содержанием хлора (например, ветмедикаменты), тут уже без никелевых сплавов. Помню, на одном из объектов в Новосибирске попытались сэкономить на материале — через полгода камера прогорела до дыр.
Толщина стали — отдельная история. Видел китайские установки со стенками 4 мм — через сезон эксплуатации появляются микротрещины. Наше производство в ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии использует минимум 6 мм для первичной камеры, причём с дополнительным армированием в зоне горелок. Это увеличивает стоимость, но снижает риски при эксплуатации.
Система подачи воздуха — вот где кроются основные проблемы. Лабиринтные каналы должны обеспечивать турбулентность, но не создавать обратной тяги. В прошлом году переделывали установку для ветклиники — проектировщики сделали прямые воздуховоды, в результате часть отходов не дожигалась полностью. Пришлось добавлять тангенциальные завихрители.
Стандартные 850°C — это не догма. Для костных остатков лучше держать °C, иначе образуется слишком много золы. Но здесь встаёт вопрос экономии газа — некоторые пытаются снижать температуру после выхода на режим, но это приводит к образованию диоксинов.
Контроль температуры должен быть трёхуровневым: в первичной камере, во вторичной и в дымоходе. Видел системы, где экономят на термопарах — потом не могут доказать, что режим соблюдался. В наших установках всегда ставим дублирующие датчики, особенно для крематоров инсинераторов медицинского назначения.
Интересный случай был с утилизацией биологических отходов в птицеводческом хозяйстве. Там оказалось, что при сжигании пера выделяются специфические газы, требующие дополнительной очистки. Пришлось дорабатывать систему дожига — увеличили объём вторичной камеры на 15%.
Многие производители ссылаются на европейские стандарты EN 746, но у нас свои особенности. Например, требование к остаточной золе — не более 3% по массе. Достичь этого можно только при правильной настройке горелок и достаточном времени выдержки.
Сертификация — отдельная головная боль. Помню, как один наш клиент три месяца согласовывал документы потому, что в техрегламенте не было чётких указаний по утилизации трансмиссионных жидкостей. Пришлось проводить дополнительные испытания.
Самое сложное — это требования к выбросам. Диоксины, фураны, оксиды азота — каждый параметр нужно контролировать. В современных установках приходится ставить многоступенчатую систему очистки: циклон, скруббер, рукавный фильтр. И это значительно увеличивает стоимость.
Обслуживание — то, о чём часто забывают. Чистка теплообменников должна проводиться раз в 2 недели, а не когда уже падает КПД. Видел установки, где за год эксплуатации зольные каналы были забиты на 80%.
Подготовка операторов — критически важный момент. Даже самая совершенная техника не работает сама по себе. Обучаем персонал не менее 40 часов, включая практические занятия на действующем оборудовании нашего производства.
Запасные части — больной вопрос. Рекомендуем клиентам всегда иметь сменные горелки и термопары. В случае с производителями инсинераторов важно обеспечить быструю поставку запчастей — мы обычно держим на складе в Москве основные компоненты.
Для мясокомбината в Краснодарском крае разрабатывали систему утилизации с дополнительным подогревом воздуха. Проблема была в высокой влажности отходов — стандартные установки не справлялись. Решение оказалось в предварительной сушке дымовыми газами.
Интересный проект был для лаборатории, работающей с ГМО-материалами. Там требовалась гарантия полного обезвреживания при температуре 1300°C. Пришлось использовать керамические футеровки — дорого, но эффективно.
Сейчас многие обращаются к комбинированным решениям. Например, в установках ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии часто комбинируем электрический и газовый нагрев — это даёт гибкость в эксплуатации и снижает затраты.
Самая распространённая — занижение производительности. Берут установку с запасом 10%, а потом удивляются, что не успевают перерабатывать отходы. На практике нужен запас минимум 25-30%.
Экономия на системе автоматики — ложная экономия. Без proper ПЛК невозможно обеспечить стабильность процесса. Видел случаи, когда пытались ставить простейшие контроллеры — в результате постоянно сбивался температурный режим.
Не учитывают специфику отходов. Одно дело — утилизировать биоматериал из больницы, другое — падёж животных. Состав, влажность, форма — всё влияет на процесс. Всегда просим клиентов предоставить образцы для испытаний.
Сейчас активно развивается направление рекуперации тепла. В Европе уже есть установки, где тепло от сжигания биологических отходов идёт на отопление зданий. У нас пока это редкость, но несколько проектов уже в работе.
Автоматизация анализа дымовых газов — следующий шаг. Дорого, но позволяет избежать штрафов. В новых моделях начинаем внедрять онлайн-мониторинг основных параметров.
Модульные решения — то, что будет востребовано. Когда можно наращивать мощность постепенно, в зависимости от потребностей предприятия. В ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии как раз разрабатываем такую систему для сети ветклиник.
В итоге хочу сказать — требования к инсинераторам действительно жёсткие, но выполнимые. Главное — не пытаться обмануть технологию и чётко понимать, для каких именно отходов предназначено оборудование. И да, никогда не экономьте на системе очистки газов — это именно тот случай, когда скупой платит дважды.
