+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Если честно, многие на заводах до сих пор считают, что обслуживание сушилок для магнезиально-углеродистого кирпича — это просто 'проверил-смазал'. А на деле тут каждый нюанс влияет на качество продукции, особенно когда речь о материалах с высоким содержанием магнезии. Сам видел, как из-за неправильного температурного режима в печах партия кирпича пошла с трещинами — и это при том, что оборудование вроде бы новое. Вот о таких подводных камнях и хочу рассказать.
Магнезиально-углеродистый кирпич — материал капризный. При сушке важно не просто удалить влагу, а сделать это равномерно, без резких скачков температуры. Иначе углеродная составляющая начинает окисляться раньше времени, и прочность теряется. Мы как-то пробовали ускорить процесс, подняли температуру на 20°C выше нормы — в итоге 30% кирпича пошло в брак. Пришлось разбираться, почему печь не держит режим.
Кстати, многие забывают про влажность воздуха в цехе. Летом, когда ворота открыты, сквозняки меняют динамику сушки. Приходится дополнительно контролировать заслонки и вентиляцию. Это мелочь, но без нее стабильности не добиться.
Еще момент — расположение кирпича на вагонетках. Если плотно уложить, середина прогревается хуже. Мы теперь чередуем ряды с зазорами, особенно для крупноформатных изделий. Мелочь? Возможно, но именно такие мелочи и отличают качественный обжиг.
Самая частая проблема — игнорирование техобслуживания до поломки. Как-то на одном заводе ждали, пока печь совсем перестанет греть, а оказалось, что забиты газовые горелки. Простой на три дня, убытки — тысячи рублей. Причем сами операторы говорили, что пламя стало 'желтеть' еще неделю назад — это первый признак неполадок.
Еще бывает, экономят на диагностике. Вроде бы все работает, но расход газа растет. Мы в таких случаях всегда проверяем футеровку — если есть микротрещины, тепло уходит вхолостую. Кстати, для газовых сушилок это критично: недогрев всего на 10°C увеличивает время цикла на час.
А вот с электрическими печами своя история. Перегорают ТЭНы, если не чистить от пыли магнезиальной смеси. Она проводит ток, и случаются замыкания. Разбирали как-то аварию — оказалось, техник просто пропустил плановую чистку.
Начну с банального: ведите журнал температур. Без этого вообще нет смысла говорить о техобслуживании. Мы ввели график ежесменной проверки — и количество сбоев снизилось на 40%. Записываем не только показания датчиков, но и внешние условия: влажность, давление в газовой магистрали.
Для газовых печей раз в месяц обязательно чистить горелки. Используем щетки из нержавейки — обычные стальные оставляют частицы, которые потом спекаются. И да, не забываем про проверку клапанов безопасности. Как-то на старой печи клапан 'залип', хорошо, что сработала аварийная отсечка.
С электрическими моделями проще, но тут своя специфика. Раз в квартал проверяем изоляцию нагревателей мегомметром. Если сопротивление падает ниже 0.5 МОм — скоро перегорят. Замену ТЭНов лучше доверять опытным мастерам, самим лезть не советую — можно повредить керамические втулки.
Коллеги как-то спрашивали про роликовые печи от ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии — те, что на сайте hrdkj.ru представлены. Работал с их газовой сушилкой для термообработки — конструкция продуманная, особенно система рекуперации тепла. Выхлопные газы идут на подогрев воздуха, экономия газа до 15% по сравнению с обычными моделями.
Что понравилось — в их туннельных печах сделали съемные секции футеровки. Ремонтировать не надо полностью разбирать, заменил блок — и все. Для магнезиально-углеродистого кирпича это важно, потому что пыль от него быстро изнашивает огнеупорную кладку.
Из минусов — к их оборудованию нужны 'родные' запчасти. Как-то пытались поставить самодельные ролики — началась вибрация. Пришлось заказывать оригинальные. Зато техподдержка отвечает быстро, консультации по телефону дают подробные.
Был у нас случай на заводе в Челябинске — сушилка для магнезиально-углеродистого кирпича работала с перебоями. Оказалось, предыдущие монтажники не учли уклон пола — вагонетки смещались и задевали термопары. Пришлось выравнивать рельсы, заодно заменили датчики на более точные.
А вот на комбинате в Свердловской области сами операторы научились диагностировать проблемы по звуку горелки. Если слышен свист — где-то подсос воздуха. Шумный вентилятор — подшипники изношены. Такие наблюдения потом включили в инструкцию по техобслуживанию.
Самое сложное — когда печь работает на пределе мощностей. Для магнезиально-углеродистого кирпича это вообще недопустимо — материал требует плавного нагрева. Пришлось пересматривать графики загрузки, добавлять ночные смены для равномерной эксплуатации. Кстати, это продлило ресурс оборудования на год.
Сейчас многие переходят на прогнозирующий ремонт. Устанавливаем датчики вибрации на вентиляторы — по изменению амплитуды видно, когда подшипник скоро выйдет из строя. Для сушилок с роликовыми механизмами это особенно актуально.
Интересный опыт — тепловизорная диагностика. Раз в полгода снимаем печь в работе, ищем 'холодные' зоны. Как-то так обнаружили трещину в теплообменнике, которую визуально не видно. Ремонт обошелся в 50 тысяч, а замена теплообменника — в полмиллиона.
Из новшеств пробуем системы автоматизации от ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии — у них на hrdkj.ru есть модули для туннельных печей. Пока тестируем, но уже видно, что точность контроля влажности выросла. Главное — не слепо доверять автоматике, а дублировать контроль ручными замерами.
В итоге скажу: обслуживание сушильных печей — это не регламент, а постоянный анализ. Даже лучшая техника, как у ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии, требует внимания к мелочам. Особенно когда речь о магнезиально-углеродистом кирпиче — материале, который не прощает халатности.
Самое главное — не бояться менять подходы. Если видите, что стандартный режим не подходит для вашего сырья, экспериментируйте (в разумных пределах). Мы как-то снизили температуру на 15°C, но увеличили время сушки — и брак упал с 8% до 1.5%.
И да, никогда не пропускайте плановое ТО. Лучше потратить день на профилактику, чем неделю на аварийный ремонт. Проверено на практике десятки раз.
