+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда слышишь про сушильный туннель для магнезиально-кальциевого кирпича, многие представляют просто длинную камеру с подогревом. Но если работал с этим материалом, знаешь — даже 2% отклонение по влажности на выходе превращает дорогой огнеупор в крошащийся мусор. У нас на производстве в 2019 году из-за недосушенной партии потеряли 12 тонн кирпича — потом месяц разбирались, почему датчики показывали норму, а в середине изделий оставалась влага.
Стандартные туннели часто делают с равномерным нагревом по всей длине. Для магнезиально-кальциевых смесей это смерть — вначале нужен резкий скачок до 80°C, чтобы выгнать поверхностную влагу, потом плавный спад до 40°C для глубинной просушки. В ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии как раз учли этот момент в своих установках. У них зонирование не по метражу, а по фазам испарения, причём каждая зона имеет отдельный контроль давления.
Запомнил случай на заводе в Свердловской области — там инженеры пытались экономить, отключили одну из вытяжных систем в средней зоне. Результат? Кирпич снаружи сухой, а внутри — трещины вдоль кальциевых прожилок. Пришлось вызывать специалистов с hrdkj.ru, те за сутки перепрошили контроллеры и добавили дополнительный забор влажного воздуха именно в критичном участке.
Кстати, про вентиляцию. В магнезиально-кальциевых составах испарение идёт с выделением солей — если не делать продувку с определённой скоростью, на стенках туннеля оседает белый налёт. Через месяц работы он начинает отслаиваться и попадает на кирпич. Приходится останавливать линию для чистки, а это простой по 6-8 часов.
Видел, как некоторые технологи берут графики для керамического кирпича и просто сдвигают диапазон на 20°C вверх. С магнезиально-кальциевыми так не работает — при перегреве карбонаты начинают разрушаться, прочность падает на 30-40%. Идеальный режим? Первые 30 минут — нагрев до 75°C с высокой скоростью воздуха, потом 2 часа при 50°C с минимальной вентиляцией. Но это для смесей с долей CaO до 8% — если больше, нужен ещё более пологий спад температуры.
В прошлом году тестировали газовую версию туннеля от ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии — там стоит система плавного регулирования пламени. Важно не то, что горелки мощные, а то, что они могут работать на 15% от номинала без просадки температуры. Для финальной стадии просушки это критично — иначе кирпич 'запекается' снаружи и трескается.
Кстати, про термопары. Ставьте их не только в зонах, но и непосредственно на конвейерную ленту — разница показателей может достигать 12°C из-за теплопотерь через металл. Мы сначала этого не учли, пока не обнаружили, что кирпич в центре ленты прогревается хуже, чем по краям.
С электрическими туннелями проще контролировать точность, но стоимость сушки выходит в 1.8-2 раза выше. Газовые модели, как у HRD, экономичнее, но требуют постоянного контроля состава газа — при скачках давления пламя начинает 'захлёбываться', температура прыгает. Решение? Ставить промежуточный ресивер и двухконтурную систему подачи.
Пробовали утилизировать тепло отходящих газов — теоретически можно снизить расход на 15-20%. Но с магнезиально-кальциевыми кирпичами есть нюанс: возвращаемый воздух должен проходить многоступенчатую очистку от солей магния. Иначе соляные отложения забивают теплообменник за 2-3 месяца.
Сейчас многие переходят на гибридные схемы — начало сушки электричеством для точности, основная часть газом. В сушильных туннелях от китайских производителей часто видне такая опция, но по факту переключение происходит с просадкой температуры. У тех же HuaRongDa сделали буферную зону с догревом — работает стабильнее, но добавляет 3-4 метра к длине установки.
Материал конвейерной ленты — обычная сталь не подходит из-за коррозии от паров магния. Нержавейка марки AISI 321 показала себя лучше всего, но и её надо чистить раз в смену. Видел, как на одном производстве попробовали керамические ролики — идея хорошая, но стоимость ремонта при поломке в 4 раза выше.
Система смазки подшипников — если использовать стандартные составы, они смешиваются с солевой пылью и затвердевают. Приходится либо ставить лабиринтные уплотнения, либо переходить на графитовые смазки. В документации к туннелям с hrdkj.ru этот момент прописан, но мелким шрифтом — многие пропускают.
Датчики влажности — ставьте их не только на выходе, но и после каждой зоны. Мы как-то поймали брак, когда обнаружили, что в третьей зоне относительная влажность была 68% вместо требуемых 45%. Оказалось, засорился дренажный канал — вода скапливалась под конвейером и испарялась обратно.
Большинство производителей не рассказывают, что систему управления можно калибровать под конкретную партию сырья. Если знаешь, что в магнезиальной смеси повышено содержание оксида кальция — уменьшай скорость конвейера на 10-15%. Мы вели журнал корректировок — через полгода уже могли по виду сырца предсказать нужные настройки.
Теплоизоляция — заводская часто рассчитана на средние условия. В Сибири, где у нас цех, пришлось дополнительно обшивать торцевые двери минераловатными матами толщиной 50 мм. Снизили теплопотери на 12%, но пришлось пересчитать баланс вентиляции — иначе в первой зоне скапливался перегретый воздух.
Электрические сушильные туннели проще в адаптации — можно программно менять кривую нагрева. С газовыми сложнее, но те же HuaRongDa по запросу ставят модульные горелки с быстрым доступом. Мелочь? Зато когда засорилась одна форсунка, мы за 20 минут заменили блок, не охлаждая весь туннель.
Идеального сушильного туннеля для магнезиально-кальциевого кирпича не существует — каждый нужно 'приручать' под местное сырьё и климат. Даже дорогое оборудование от проверенных брендов требует 2-3 месяца тонкой настройки. Главное — не бояться экспериментировать с режимами и вести подробный журнал параметров.
Сейчас присматриваемся к роликовым печам от ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии — там интересно реализован переход от сушки к обжигу. Но для магнезиально-кальциевых составов пока нет уверенности, что ролики выдержат цикличные нагрузки — материал тяжелый и склонен к истиранию поверхностей.
Если бы пришлось выбирать сейчас — взял бы газовый туннель с возможностью точного контроля влажности в каждой зоне. И обязательно с запасом по мощности вентиляции — практика показывает, что производители всегда занижают этот параметр на 15-20% для экономии.
