+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Если честно, многие до сих пор путают обычные сушилки с установками для магнезиально-углеродистых изделий – а ведь разница в температурных режимах и влажностных параметрах здесь принципиальная. Сам видел, как на одном из комбинатов пытались адаптировать стандартную камеру под MgO-C кирпич, и получили трещины в 40% партии. Проблема в том, что карбидная структура требует не просто удаления влаги, а контролируемого распада связующих с поэтапным изменением газовой среды.
Температурный график – это только вершина айсберга. Например, при 180°C начинается деструкция фенольных смол, но если не выдержать скорость подъема температуры в зоне 80-120°C, возникнут внутренние напряжения. Один технолог из Челябинска как-то поделился наблюдением: при скорости нагрева выше 15°C/ч в толстостенных изделиях появлялись микротрещины, невидимые при выходном контроле, но проявляющиеся после термоциклирования в печах.
Влажность отходящих газов – тот параметр, который часто недооценивают. При сушке магнезиально-углеродистого кирпича с металлической арматурой точка росы должна контролироваться в пределах 45-50°C, иначе конденсат на холодных поверхностях камеры вызывает локальное переувлажнение. Запомнился случай на заводе в Свердловской области, где из-за этого образовались очаги коррозии в зоне загрузки.
Что действительно важно – так это распределение воздушных потоков. В камерах с верхней подачей горячего воздуха часто возникает 'эффект зонтика', когда верхние ряды прогреваются на 20-30°C интенсивнее нижних. Пришлось как-то переделывать систему диффузоров на установке Сушильная камера для магнезиально-углеродистого кирпича – добавили кольцевой коллектор с юбкой, чтобы направлять потоки по диагонали вниз.
Газовые нагреватели показывают себя лучше электрических при работе с крупноформатными изделиями – более плавный температурный градиент по сечению кирпича. Но есть тонкость: при использовании природного газа нужно обязательно ставить систему каталитической очистки дымовых газов, иначе пары серы взаимодействуют с магнезитом. На том же свердловском заводе после модернизации поставили каталитические блоки от ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии – инциденты с поверхностным побелением кирпича прекратились.
Система рекуперации – спорный момент. Теоретически она экономит энергию, но на практике часто становится источником проблем. Например, при сушке кирпича с углеродным наполнителем в рекуператорах накапливается пыль, которая при 200-250°C может воспламеняться. Приходится либо ставить лабиринтные фильтры (что снижает КПД), либо организовывать регулярную продувку каждые 72 часа работы.
Контроль качества просушки – отдельная история. Термопары в разных точках камеры это стандарт, но вот датчики остаточной влажности часто игнорируют. А зря: именно они показывают, когда кирпич готов к выгрузке. Помню, на одном производстве пытались определять 'на глаз' по цвету дыма – в итоге отгрузили партию с остаточной влажностью 1.8% вместо допустимых 0.5%. После обжига в печах получили вспучивание поверхности.
Самая распространенная ошибка – экономия на системе увлажнения. Да-да, именно увлажнения! При резком снижении влажности в начальной стадии сушки происходит поверхностное пересыхание, а внутри сохраняется влага. Потом при нагреве выше 150°C пар разрывает структуру. На своем опыте убедился: лучше использовать адиабатическое увлажнение с форсунками высокого давления – как в туннельных сушилках от hrdkj.ru. Их установки как раз учитывают этот нюанс.
Интересный случай был с кирпичом, содержащим металлические добавки. Стандартный график сушки не подходил – возникала окисление металла. Пришлось разрабатывать режим с азотной подушкой в камере. Кстати, тогда же выяснили, что стандартные газовые горелки не подходят для работы в инертной атмосфере – пришлось заказывать специальные с системой подогрева воздуха.
Еще один момент – подготовка камеры перед загрузкой. Многие пренебрегают прогревом пустой камеры до рабочей температуры, а потом удивляются неравномерной сушке первой партии. Лично всегда настаиваю на 4-часовом прогреве с постепенным подъемом до 120°C – особенно важно для камер периодического действия.
Сейчас пробуем комбинированные системы с ИК-нагревом в начальной стадии. Предварительные результаты обнадеживают: удалось сократить время сушки на 18% без потери качества. Но есть ограничение – ИК-излучение плохо работает с кирпичом сложной геометрии, требуется точная настройка эмиттеров.
Из интересных новинок – системы с зональным регулированием влажности. В ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии предлагают камеры с раздельными контурами осушения для разных зон. Пока тестируем на экспериментальной линии – если результаты подтвердятся, сможем решить проблему разнотолщинных изделий в одной загрузке.
Намечается тенденция к использованию тепловых насосов для низкотемпературной стадии сушки. Экономия энергии достигает 35%, но пока не решен вопрос с температурным пределом – существующие хладагенты работают только до 85°C. Ждем появления новых решений от производителей теплового оборудования.
Главный урок за последние годы: не существует универсальных решений для сушки магнезиально-углеродистого кирпича. Каждое производство требует индивидуального подхода к настройке параметров. Даже идентичное оборудование на разных заводах показывает различные результаты из-за местных условий.
При выборе Сушильная камера для магнезиально-углеродистого кирпича советую обращать внимание не на паспортные характеристики, а на возможность тонкой настройки всех параметров. Лучше переплатить за систему с модулем точного контроля влажности, чем потом терять на браке.
Из практических советов: всегда оставляйте технологические пробы в разных точках камеры – никакая автоматика не заменит физический контроль образцов. И обязательно ведите журнал параметров для каждой партии – это помогает выявлять скрытые зависимости и оптимизировать процесс в долгосрочной перспективе.
