+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Если честно, каждый раз, когда слышу про сушилку для кирпичей из гипса, вспоминаю, как новички пытаются сушить гипсовые блоки в обычных конвейерных печах — в итоге получаются ?запечённые? края и сырая сердцевина. Основная ошибка — непонимание физики процесса: гипс ведь не керамика, тут нужен не нагрев, а точный влагоотвод.
В 2018 году мы тестировали газовую роликовую печь для гипсовых заготовок — казалось бы, логично использовать готовую инфраструктуру. Но при +80°C поверхность покрывалась сеткой микротрещин, а внутри оставалось до 23% влаги. Позже выяснилось: критичен не столько температурный режим, сколько скорость воздушных потоков. Кстати, у ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии в каталоге есть раздел сушильных установок — там как раз акцент на регулируемую циркуляцию, не зря они выделяют это направление.
Летом 2020-го пришлось переделывать туннельную печь под гипс: добавили зоны с разной скоростью вентиляции, но без разделительных заслонок это работало плохо — влажный воздух с начального участка шёл в зону досушивания. Пришлось ставить дополнительные вентиляционные карманы, что увеличило энергопотребление на 15%. Опыт показал: универсальных решений нет, под каждый тип гипса (алюминиевый, полимерный) нужна своя геометрия воздуховодов.
Сейчас на https://www.hrdkj.ru можно увидеть их сушильные камеры — обратите внимание на расположение диффузоров. У нас похожая схема в цеху №4, но с нижней подачей воздуха: для гипсовых кирпичей это оказалось эффективнее, чем боковая обдувка.
Температура — это только треть успеха. Важнее контроль точки росы: если в зоне сушки выпадает конденсат, гипс набирает влагу обратно. Мы ставим датчики не только в центре камеры, но и у стенок — там часто образуются ?мёртвые зоны?. Кстати, у ООО Цзянсу Хуажунда в описании печей среднего температурного диапазона есть упоминание о системе осушки — это как раз про борьбу с точкой росы.
Скорость воздуха должна быть не более 2 м/с для гипса, иначе начинается эрозия поверхности. Но и меньше 0.5 м/с нельзя — влага застаивается. Пришлось разрабатывать решётки с переменным сечением, хотя изначально казалось, что это избыточно.
Время сушки — вот где большинство ошибается. Для гипсового кирпича толщиной 80 мм нужно не менее 6 часов, но многие пытаются уложиться в 3. Результат? Внутренние напряжения и последующее коробление через неделю после складирования.
В 2021 году переделывали сушильный комплекс под гипсокартонные заготовки. Исходно стояли электрические сушильные печи старого образца — расход энергии был катастрофическим. Перешли на комбинированную схему: газовая печь + принудительная вентиляция с рекуперацией. Экономия вышла около 40%, но пришлось повозиться с автоматикой — контроллеры не всегда корректно отрабатывали переход между режимами.
Интересный момент: когда подключали систему от ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии, их инженеры предложили использовать не стандартные термопары, а резистивные датчики — оказалось, что для гипса важнее стабильность, чем точность ±1°C. Мелочь, а сэкономила нам пару недель наладки.
После запуска заметили, что кирпичи с добавлением целлюлозы сохнут неравномерно — пришлось вводить дополнительную зону предварительной выдержки. Это к вопросу о том, что сушилка для гипсовых изделий всегда требует адаптации под конкретную рецептуру.
Пытались использовать аэродинамические трубы для ускорения процесса — в теории всё сходилось, но на практике гипсовые кирпичи начали ?петь?: вибрация на высоких скоростях вызывала резонанс. Пришлось экранировать камеры демпфирующими плитами.
Ещё один провал — эксперимент с ИК-нагревателями. Для тонких плит подходит, но для массивных кирпичей создаёт корку, которая потом растрескивается при транспортировке. Вывод: для объёмных изделий только конвекция с точной регулировкой влажности.
Не рекомендую экономить на системе рециркуляции — мы пробовали делать упрощённый вариант с заслонками ручного управления. В итоге операторы постоянно ошибались с настройками, и партия шла в брак. Автоматика отбивается за полгода.
Первое — материал воздуховодов. Для гипса не подходит оцинковка — конденсат её быстро разъедает. Нержавейка или полипропилен, хоть и дороже. У ООО Цзянсу Хуажунда в туннельных печах как раз используется нержавеющая сталь в контактных зонах — видимо, учли этот момент.
Второе — система очистки. Гипсовая пыль + влага = цементирующая смесь в воздуховодах. Раз в квартал чистим — без этого КПД падает на 20-30%. Хорошо, если в конструкции предусмотрены ревизионные люки.
И главное — не гнаться за температурой. Для гипса достаточно 60-70°C, но с точным поддержанием влажности на выходе 8-12%. Лучше медленнее, но стабильнее — проверено на трёх производствах.
Сушка гипсовых кирпичей — не просто этап, а ключевой процесс. Неправильно высушенный кирпиль теряет до 50% прочности, даже если геометрия идеальна. Сейчас смотрим на вакуумные сушилки — вроде бы перспективно, но пока дорого для серийного производства.
Коллеги из ООО Цзянсу Хуажунда недавно анонсировали печи для термообработки с улучшенной изоляцией — интересно, применимо ли это к гипсу. Надо будет запросить тестовые образцы для экспериментов.
В целом, если брать готовое решение — смотрю в сторону специализированных сушильных установок, а не универсальных печей. Гипс слишком капризный материал, чтобы доверять его оборудованию ?общего назначения?. Проверено горьким опытом и тремя переделками.
