+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Если честно, когда слышу 'сушилка для кирпича', всегда хочется спросить – вы про ту, что гоняет воздух впустую, или про ту, где кирпич действительно выходит с влажностью под 3%? У нас в ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии каждый раз при сборке нового контура сталкиваюсь с одним и тем же: заказчики думают, что главное – прогреть камеру, а на деле ключ в том, как отводится пар. Вон на том же https://www.hrdkj.ru в разделе сушильных установок мы специально вынесли схему перекрестных потоков – но половина клиентов все равно пытается экономить на вытяжке.
Помню, в 2019 собирали линию под Казанью – поставили газовую сушилку с рекуперацией, все по учебнику. Через месяц звонок: 'кирпич трещит по углам'. Приехали, смотрим – датчики показывают перепад температуры в 40 градусов между нижним и верхним ярусом. Оказалось, подрядчик сэкономил на теплоизоляции дверей, плюс недосмотрели за зазорами в транспортерной ленте. Пришлось переделывать систему заслонок – добавили три дополнительных контура подачи горячего воздуха.
Кстати, про газовые сушилки – многие до сих пор боятся автоматики контроля пламени. А зря: в новых моделях, которые мы сейчас поставляем, стоит немецкая горелка с двойной системой защиты. Но вот что важно – даже с лучшим оборудованием нужно следить за равномерностью прогрева по всей камере. Как-то раз видел, как на заводе в Ростове рабочие 'для ускорения' отключали вентиляторы на последнем участке – в итоге 20% брака по влажности.
Еще один момент – подготовка кирпича-сырца. Если прессование было неравномерным, никакая сушилка не спасет. Как-то пришлось переделывать всю технологическую цепочку на одном из подмосковных заводов – там сырец из разных партий имел разную начальную влажность, а сушили все в одном режиме. Пришлось ставить дополнительный калибровочный пресс и менять расписание загрузки туннельных печей.
Споры про тип энергоносителя вечны, но я всегда говорю – смотрите на три вещи: стоимость кВт/ч в вашем регионе, требования к экологии и наличие квалифицированного персонала. Например, для небольших цехов до 5 тыс. штук в смену электрическая сушилка выгоднее – проще обслуживание, нет выбросов. Но если говорить о крупных производствах – там газ вне конкуренции, особенно с нынешними ценами на электроэнергию.
Кстати, про обслуживание – в электрических сушилках чаще выходят из строя ТЭНы, особенно если не следить за качеством напряжения. Помню случай в Новосибирске – там из-за скачков в сети за полгода поменяли 12 нагревателей. Поставили стабилизатор – проблема ушла. А в газовых основная головная боль – это дымоходы и система отвода конденсата. Зимой бывает лед образуется в трубах, если неправильно рассчитан уклон.
Сейчас многие спрашивают про гибридные решения – газ+электричество. Мы в Хуажунда пробовали такие проекты, но пока остановились на раздельных линиях. Гибрид сложнее в настройке, хотя для сезонных производств может быть интересен. Кстати, на нашем сайте hrdkj.ru есть калькулятор для предварительного расчета – но я всегда советую приезжать на тестовую сушку с вашим сырцом.
Роликовые сушилки – моя слабость, с ними работаю уже лет десять. Главное преимущество – можно организовать зональный прогрев, что критично для крупноформатного кирпича. Но есть нюанс: ролики требуют идеальной горизонтальной установки. Как-то в Воронеже при монтаже дали ошибку всего 2 мм на 10 метров – через полгода пришлось перекладывать весь конвейер, ролики износились неравномерно.
С туннельными системами другая история – там важнее герметичность стыков между секциями. Видел, как на одном уральском заводе через щели в 5 мм теряли до 15% тепла. Пришлось ставить дополнительные уплотнители из керамического волокна. Кстати, для туннельных печей среднего температурного диапазона мы обычно рекомендуем комбинированную систему сушки – сначала инфракрасный прогрев, потом конвекция.
Про температурные режимы стоит отдельно сказать. Многие технологи до сих пор используют устаревшие таблицы – типа 'первая зона 80°C, вторая 120°C'. На деле все зависит от состава глины! Например, для красножгущихся глин нужен более плавный нагрев, иначе поверхность спекается раньше, чем испаряется влага из сердцевины. Как-то пришлось разрабатывать индивидуальный профиль для завода в Твери – там была глина с высоким содержанием известняка.
Это, пожалуй, самая болезненная тема. Часто вижу, как проектировщики экономят на системе вентиляции – ставят меньше вытяжных вентиляторов, уменьшают сечение воздуховодов. Результат – конденсат на потолке камеры, который капает на готовые изделия. Была история в Краснодаре – там из-за этого получили бракованную партию лицевого кирпича с потеками.
Еще один момент – расположение приточных и вытяжных каналов. Классическая ошибка – делать их на одном уровне. Пар, он же легче воздуха – стремится вверх, а заборные отверстия внизу. Приходится переделывать, добавлять верхнюю вытяжку. Кстати, в последних наших проектах мы ставим датчики точки росы в трех зонах – у потолка, посередине и у пола. Дороже, но зато видна полная картина.
Про автоматику контроля влажности отдельный разговор. Многие до сих пор работают 'на глазок' – мол, опытный оператор и так определит. Но когда речь идет о тонкостенной керамике или клинкере – там погрешность в 2% по влажности уже критична. Мы обычно ставим резервную систему избыточного давления – если основной блок откажет, хотя бы не будет обратной тяги.
Частая проблема – разрыв между сушилкой и печью обжига. Видел заводы, где кирпич остывает на складе по 2-3 дня перед загрузкой в печь. Это недопустимо – материал снова набирает влагу из воздуха! Идеально – когда есть закрытый транспортер прямо из сушильной камеры в туннельную печь. Мы в ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии как раз специализируемся на таких комплексных решениях.
Кстати, про температурные переходы. Если после сушки при 150°C сразу грузить в печь с 800°C – будут микротрещины. Нужен буферный подогрев до 200-250°C. Для этого мы иногда используем печи среднего температурного диапазона – они служат своеобразным мостом между сушилкой и основной печью. Особенно актуально для предприятий, работающих с разными видами сырья.
Последний проект в Подмосковье – там как раз реализовали такую схему: электрическая сушилка → буферная газовая печь → роликовая печь обжига. Результат – брак упал с 8% до 1.2%, плюс экономия газа за счет рекуперации тепла от печи обжига. Кстати, часть этого тепла идет на подогрев приточного воздуха в сушилке – замкнутый цикл получается.
За 15 лет работы понял главное: не бывает универсальных решений. Для каждого завода нужно подбирать свой вариант – где-то лучше газовая сушилка с рекуперацией, где-то электрическая с зональным контролем. Но базовые принципы везде одинаковы: равномерность прогрева, контроль точки росы и правильная организация воздушных потоков.
Сейчас многие гонятся за 'умными' системами – мол, искусственный интеллект все отрегулирует. Но на деле даже самая продвинутая автоматика не компенсирует ошибки проектирования. Видел как-то немецкую линию за полмиллиона евро – а кирпич все равно трескался, потому что неправильно рассчитали сечение воздуховодов.
Поэтому всегда советую – начинайте с испытаний на вашем сырье. Мы в hrdkj.ru обычно берем пробы глины, тестируем в лаборатории, потом делаем пробную сушку в уменьшенной камере. Только после этого проектируем полноценную установку. Да, дольше, зато потом не приходится переделывать. Как говорится, семь раз отмерь – один раз высуши.
