+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда слышишь про среднетемпературную сушильную печь для магнезиально-углеродистого кирпича, многие сразу думают, что это просто 'прогреть и высушить' — но на деле тут столько нюансов, что без грамотной настройки можно запросто угробить партию. Я сам лет десять назад на одном из заводов в Сибири видел, как из-за пересушки в таких печах трескались целые штабеля кирпича — и всё потому, что инженеры не учли гигроскопичность магнезиальной составляющей. Сейчас, работая с ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии, часто сталкиваюсь с запросами на кастомизацию именно под такие задачи: не просто универсальная сушилка, а печь, которая учитывает и состав шихты, и геометрию кирпича, и даже сезонную влажность в цеху.
Вот многие производители, особенно те, кто только начинает работать с магнезиально-углеродистым кирпичом, ошибочно полагают, что среднетемпературный диапазон — это просто 'безопасный' вариант между низко- и высокотемпературной обработкой. На деле же, если взять, к примеру, печи от ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии — их среднетемпературные сушильные печи как раз рассчитаны на то, чтобы не пересушить связующие компоненты в кирпиче, но при этом выпарить влагу из глубоких слоёв. Я как-то настраивал их модель HRD-T280 под партию кирпича с повышенным содержанием графита — пришлось снизить стандартный порог с 320°C до 290°C, иначе поверхность начинала 'пузыриться'.
Кстати, часто упускают из виду, что в таких печах критически важна не только температура, но и скорость воздушных потоков. В том же заводе, где мы внедряли систему, изначально стояли вентиляторы с фиксированной частотой — в итоге кирпич с краев камеры высыхал быстрее, чем из центра. Пришлось переходить на регулируемые приводы, и тут как раз пригодился опыт hrdkj.ru по адаптации дутьевых систем под нестандартные формы продукции.
Ещё один момент — многие думают, что раз печь среднетемпературная, то можно экономить на изоляции. Но как показала практика, именно при работе в диапазоне 250–400°C возникают локальные перегревы, если тепловой контур не сбалансирован. Мы в прошлом году модернизировали три линии на Урале, где из-за этого кирпич терял прочность на изгиб — пришлось дополнительно ставить керамические экраны в зонах near the burners.
С магнезиально-углеродистым кирпичом всегда есть дилемма: если пересушить — графитовые включения начинают окисляться, а если недосушить — остаточная влага вызывает коробление при дальнейшем обжиге. Я обычно рекомендую ступенчатый режим: сначала прогрев при 180–200°C с выдержкой для выравнивания температур по массе, потом плавный подъем до 300°C. Но вот что редко учитывают — при использовании газовых сушильных печей нужно особенно тщательно контролировать точку росы в дымовых газах, иначе конденсат оседает на кирпиче в начале цикла.
На сайте https://www.hrdkj.ru я видел их разработку — комбинированные электрические/газовые туннельные печи с зонированием влажности. Как-то пробовали адаптировать нечто подобное для завода в Липецке, но столкнулись с тем, что автоматика не успевала компенсировать перепады при загрузке сырца разной начальной влажности. В итоге добавили камеру предварительной выдержки — простое решение, но оно сэкономило кучу нервов.
Запомнился случай, когда мы ошиблись с расчетом времени сушки для кирпича с добавкой металлического алюминия — стандартные 12 часов не подошли, пришлось увеличивать до 16 с промежуточным охлаждением. Именно после этого я стал всегда требовать тестовые образцы перед запуском среднетемпературной сушильной печи в постоянную работу.
В ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии мне импонирует то, что они не просто продают печи, а предлагают инжиниринговые решения. Их печи среднего температурного диапазона, например, серии MTS-D, изначально спроектированы с запасом по регулировке скорости конвекции — это как раз то, что нужно для капризных магнезиально-углеродистых составов. На одном из металлургических комбинатов под Челябинском такая печь заменила две устаревшие установки, при этом расход газа упал на 18% — во многом за счет рекуперации тепла от дымовых газов.
Кстати, их подход к зонированию в туннельных печах тоже заслуживает внимания — особенно когда дело касается кирпича сложной конфигурации. Помню, для производства фасонного кирпича мы использовали их печь с поперечными перегородками, которые создавали 'карманы' с разной скоростью воздушного потока. Решение не самое дешевое, но оно позволило избежать брака по трещинам в угловых элементах.
Что ещё ценно — в их сушильных установках часто используется керамика собственного производства для теплообменников. Это может мелочь, но когда приходилось работать с оборудованием других брендов, именно керамические элементы быстрее всего выходили из строя из-за термических ударов. Здесь же — за три года эксплуатации ни одной замены, даже при циклических нагрузках.
Самая распространенная ошибка — попытка ускорить процесс за счет повышения температуры. С магнезиально-углеродистым кирпичом это почти всегда приводит к образованию поверхностных трещин, потому что наружный слой высыхает быстрее, чем влага успевает мигрировать из ядра. Я обычно советую выставить температуру на 20–30°C ниже максимально допустимой и увеличить время выдержки — да, производительность немного падает, но зато нет риска потерять всю партию.
Ещё один момент — недооценка подготовки кирпича перед загрузкой. Если сырец поступает из пресса с разной начальной влажностью (а так часто бывает при смене партий сырья), даже самая продвинутая среднетемпературная сушильная печь не сможет обеспечить равномерность. Мы на своем опыте убедились, что стоит добавить камеру предварительной акклиматизации — простой металлический бокс с принудительной вентиляцией, но он решает 80% проблем с пересушкой краев.
И конечно, нельзя забывать о регулярной проверке дымовых трактов — особенно в газовых сушильных печах. На том же заводе, где мы работали с оборудованием от hrdkj.ru, как-то случился засор в рекуператоре из-за пыли от кирпича — температура в зоне выдержки начала 'прыгать' с амплитудой до 40°C. Хорошо, что вовремя заметили по данным логгера — успели прочистить до того, как испортилась партия на 300 тонн.
Судя по последним тенденциям, будущее — за гибридными системами, где среднетемпературная сушильная печь сочетает конвекционный и ИК-нагрев. У ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии уже есть прототипы таких установок — они позволяют сократить время сушки на 15–20% без потери качества, правда, пока это дорогое решение. Но для ответственных видов кирпича, например, для сталеразливочных желобов, это может быть оправдано.
Ещё одно направление — более точный контроль влажности по зонам. Сейчас мы в основном ориентируемся на средние значения по камере, но ведь в углах и у стенок микроклимат всегда отличается. Если бы удалось внедрить систему датчиков непосредственно в штабеля кирпича (а такие эксперименты уже ведутся), это позволило бы полностью исключить риск локального пересушивания.
И конечно, не стоит сбрасывать со счетов энергоэффективность. Те же печи для термообработки от HuaRongDa показывают хорошие результаты по утилизации тепла от дымовых газов, но можно пойти дальше — использовать тепло от охлаждения кирпича после сушки для подогрева воздуха на следующем цикле. Мы как-то рассчитывали такой рекуперативный контур для завода в Казахстане — экономия выходила около 25% по газу, правда, окупаемость проекта была на грани рентабельности.
