+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Вот эта тема с сушкой магнезиально-углеродистого кирпича — вечная головная боль. Многие думают, что достаточно гонять температуру до 300°C и всё само собой просохнет, но на деле даже при 200°C бывают сколы, если не учитывать фазу прогрева. Помню, на одном из заводов под Челябинском пытались ускорить процесс, подняли нагрев до 280°C без стадии выдержки — в итоге 15% партии пошло с трещинами вдоль стыков. И ведь оборудование было не абы какое — Среднетемпературная сушильная печь от ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии, в принципе, нормальная вещь, но тут всё упирается в настройки. Кстати, у них на сайте https://www.hrdkj.ru есть спецификации по температурным режимам, но в жизни редко кто сверяется — обычно действуют по старинке, пока не набьют шишек.
Для магнезиально-углеродистых материалов критичен диапазон 150–350°C — ниже не успевает выйти химически связанная влага, выше начинается деградация связующих компонентов. Мы в своё время экспериментировали с печами от разных поставщиков, включая те же газовые сушильные установки от Хуажунда. Их модели, кстати, хорошо показывают себя при 180–250°C, особенно если используется принудительная рециркуляция воздуха. Но есть нюанс: нельзя просто взять и запустить конвейер на максимум — первые 40 минут надо идти на 100°C, иначе поверхность схватывается коркой, а внутри остаётся влага.
Однажды наблюдал, как на комбинате в Свердловской области попробовали сэкономить на предварительном подогреве — вроде бы мелочь, но в итоге пришлось перерабатывать 3 тонны кирпича. Кстати, у ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии в описании продукции упоминаются печи среднего температурного диапазона — это как раз про наш случай. Но важно не путать с высокотемпературными агрегатами для обжига — там совсем другие принципы.
Ещё момент: углеродистая составляющая кирпича иногда ведёт себя непредсказуемо при резких перепадах. Как-то раз на старой электрической печи (не из ассортимента Хуажунда, кстати) датчик температуры начал ?плавать? — в результате часть партии получилась с неравномерной плотностью. Пришлось потом долго разбираться, почему на изломе видна слоистость. Вывод: даже с хорошим оборудованием надо постоянно мониторить кривую нагрева.
Современные сушильные печи, особенно газовые, часто комплектуются системой рекуперации — это здорово экономит энергозатраты. У того же Хуажунда в роликовых печах реализована схема с отводом паровоздушной смеси через боковые каналы. Но при работе с магнезиально-углеродистыми материалами надо следить, чтобы не было застойных зон — иначе в углах камеры образуется конденсат. Помню, на монтаже одной такой установки пришлось дополнительно ставить вентиляторы поддува, хотя в паспорте этого не требовалось.
Электрические версии проще в управлении, но требуют стабильного напряжения — при скачках ниже 380В ТЭНы недогревают, и время сушки растягивается. Как-то в зимний период из-за этого простояли лишние 4 часа — хорошо, что заказчик понимал ситуацию. Кстати, на https://www.hrdkj.ru подробно расписаны технические требования по электропитанию, но редко кто читает эти разделы до начала эксплуатации.
Туннельные печи — отдельная история. Они хороши для массового производства, но требуют ювелирной настройки скорости конвейера. Если лента идёт слишком быстро — кирпич не успевает прогреться в сердцевине, если медленно — пересыхает поверхность. Оптимальный цикл для магнезиально-углеродистого кирпича где-то 6–8 часов при 220°C, но это с учётом предварительной выдержки при 80°C.
Самая распространённая — игнорирование контроля влажности отходящих газов. Видел, как операторы часто ориентируются только на термопары, забывая про психрометры. В результате — перерасход газа и нестабильное качество. Кстати, в печах от Хуажунда обычно ставят штатные датчики влажности, но их показания надо периодически сверять с портативными приборами.
Ещё одна беда — неравномерная загрузка камеры. Казалось бы, элементарно, но постоянно встречаю ситуации, когда кирпич укладывают вплотную к стенкам. Это нарушает циркуляцию воздуха — в центре камеры перегрев, по краям недосушка. Приходится объяснять, что между изделиями и стенкой должен быть зазор хотя бы 10 см.
И конечно, ?экономия? на техобслуживании. Фильтры, вентиляторы, газовые горелки — всё это требует регулярной чистки. Как-то раз из-за забитого фильтра на одной из среднетемпературных печей пришлось останавливать линию на сутки — проще было бы раз в месяц проводить профилактику.
Магнезиально-углеродистый кирпич с высоким содержанием графита (более 15%) требует особого подхода — он склонен к окислению при температурах выше 250°C. Поэтому в таких случаях лучше работать в нижнем диапазоне 160–200°C, но увеличивать время сушки. Помню, на заводе в Липецке долго не могли подобрать режим для кирпича с 20% графита — пока не снизили температуру до 170°C и не увеличили цикл с 5 до 9 часов.
А вот для материалов с металлическими добавками (например, с антиоксидантными присадками) можно смело поднимать до 280°C — но только после предварительного прогрева при 120°C в течение часа. Кстати, в ассортименте ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии есть печи для термообработки как раз с такими многоступенчатыми режимами — но их надо специально заказывать под конкретную рецептуру.
Важный момент: никогда не стоит полагаться на усреднённые параметры из справочников. Каждая партия сырья может вести себя по-разному — мы всегда берём пробы и проводим пробную сушку 2–3 кирпичей перед загрузкой основной партии. Да, это удлиняет процесс, но зато избегаем брака.
Сейчас многие переходят на комбинированные системы — например, газовые сушильные печи с электрическим догревом в зоне выдержки. Это позволяет точнее контролировать процесс, особенно при работе с кирпичом сложных форм. У Хуажунда, кстати, в последних моделях роликовых печей реализован подобный принцип — судя по описанию на их сайте https://www.hrdkj.ru.
Ещё интересное направление — использование ИИ для прогнозирования режимов сушки. Пока это больше экспериментальные наработки, но на одном из заводов в Татарстане уже тестируют систему, которая анализирует влажность исходного сырья и автоматически корректирует температурную кривую. Правда, пока часто ошибается — видимо, алгоритмы дорабатывают.
Лично я считаю, что будущее за гибридными решениями — когда сушильная печь совмещается с системой предварительной вакуумной обработки. Это особенно актуально для магнезиально-углеродистого кирпича с пористой структурой — вакуум удаляет воздух из пор, и сушка идёт равномернее. Но пока такие установки дороги и сложны в обслуживании.
При выборе оборудования советую обращать внимание не только на температурный диапазон, но и на точность поддержания температуры. Для магнезиально-углеродистого кирпича допустимые колебания — не более ±5°C. В некоторых бюджетных моделях бывает разброс до 15°C — это неприемлемо.
Обязательно требуйте пробный запуск на вашем материале — никакие паспортные характеристики не заменят практического теста. Мы всегда так делаем, даже с проверенными поставщиками вроде ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии — привозим свою партию кирпича и смотрим в работе.
И главное — не стесняйтесь консультироваться с технологами производителя. У них накоплен опыт работы с разными материалами, они могут подсказать неочевидные нюансы. Например, как-то раз специалист с https://www.hrdkj.ru посоветовал изменить направление потока воздуха в камере — это решило проблему с подсушиванием углов.
