+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Если честно, многие до сих пор путают среднетемпературный обжиг с высокотемпературным, а ведь разница в 200°C может стоить партии брака. Вот на что я всегда смотрю в первую очередь...
Работая с сборными деталями, часто сталкиваешься с тем, что заказчики требуют 'пожарить' изделие побыстрее. Но при 600-800°C спекание проходит иначе - успевает сформироваться пористая структура без деформации. Помню, как на старте карьеры перегрел партию керамических изоляторов, получив стекловидную корку вместо расчетной шероховатости.
Кривая нагрева здесь - отдельная наука. Например, для композитных панелей мы в ООО 'Цзянсу Хуажунда' разработали ступенчатый прогрев: сначала выдержка при 300°C для выгорания связующих, потом плавный подъем до рабочей температуры. Это исключает вспучивание слоев.
Важный нюанс - равномерность прогрева. В роликовых печах иногда образуются 'тени' от направляющих. Решили проблему установкой дополнительных ТЭНов по боковым стенкам. Кстати, на сайте hrdkj.ru есть схема такой модернизации - мы ее выложили после десятка успешных запусков.
Шихтовка футеровки - та еще головная боль. Огнеупорная вата между слоями шамота должна быть именно определенной плотности, иначе при циклических нагрузках появляются трещины. У нас был случай, когда сэкономили на прокладках - через три месяца печь начала терять температуру в углах.
Система дымоудаления в среднетемпературных печах часто недооценивается. При обжиге полимерно-керамических деталей выделяются пары стирола - если не обеспечить достаточную тягу, они осаждаются на нагревателях. Раз в полгода чистим каналы в печах на производстве в Подольске - налет снимается слоями, как слойка.
Термопары типа КХА выходят из строя чаще, чем хотелось бы. Перешли на кабельные с двойной изоляцией - служат дольше, хотя и дороже. Зато сократили простои на 15%.
Самое обидное - когда идеально рассчитанный режим портят неправильной укладкой. Для длинномерных деталей типа балок перекрытия нужны промежуточные подпорки через каждые 1.2 метра. Один раз недосмотрели - получили 'лодочку' с прогибом в 3 см.
Влажность заготовок - отдельная тема. Кажется, что 2-3% не играют роли, но при нагреве пар разрывает поры. Теперь перед загрузкой всегда проверяем влагомером, особенно после дождливых дней.
Интересный случай был с армированными панелями: металлические закладные создавали локальные перегревы. Пришлось разрабатывать экраны из жаропрочной стали - теперь это стандартная опция для наших печей среднего температурного диапазона.
Газовые горелки с модуляцией пламени дают экономию до 20%, но требуют квалифицированного обслуживания. На мелких производствах часто экономят на настройке - и получают перерасход газа.
Рекуперация тепла отходящих газов - золотая жила. В туннельных печах ставим теплообменники, подогревающие воздух для сушильных камер. Окупаемость около года, но многие заказчики боятся первоначальных вложений.
Изоляция новых материалов вроде микропористых плит действительно работает. Заменили традиционный диатомит на одной из линий - снизили теплопотери на 18%. Правда, пришлось пересчитать режимы нагрева - тепловая инерция изменилась.
При замене электронагревателей важно учитывать не только мощность, но и расположение. Сдвинули блок ТЭНов на 15 см в зоне закалки - и ушли от пережога кромок у стеклопакетов.
Система контроля с многозонным регулированием дороже, но для обжига сборных деталей незаменима. Особенно при работе с неоднородными материалами - например, керамогранитом с минеральными добавками.
Автоматизация загрузки кажется излишеством, пока не посчитаешь потери от человеческого фактора. После установки манипуляторов на линии в Краснодаре брак уменьшился на 7% только за счет точности позиционирования.
Вот такие нюансы определяют результат. Никакой магии - только физика, опыт и внимание к деталям. Как-то так складывается повседневная работа с этим оборудованием...
