+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Если честно, многие до сих пор путают среднетемпературный обжиг с высокотемпературным для магнезиально-углеродистых материалов - а ведь разница в 200°C может привести к полному изменению структуры карбидной сетки. На своем опыте скажу: именно в диапазоне 800-1100°C происходит самое интересное с магнезиально-углеродистыми системами.
При проектировании среднетемпературной печи для нашего кирпича многие фокусируются на равномерности нагрева, забывая про зону охлаждения. А ведь именно там часто появляются микротрещины в углеродной матрице. Помню, на одном из объектов пришлось переделывать систему охлаждения три раза - сначала думали, что проблема в скорости подъема температуры, а оказалось - в неравномерном отборе тепла.
Газовые горелки против электрических - вечный спор. Для магнезиально-углеродистого кирпича я бы рекомендовал комбинированный вариант, особенно если речь о серийном производстве. Электричество дает стабильность, а газ - нужную атмосферу в камере. Кстати, у ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии есть интересные решения по гибридным системам - сам видел их установку на заводе в Свердловской области.
Футеровка - отдельная история. Некоторые до сих пор используют шамот для среднетемпературных печей, хотя для магнезиально-углеродистых составов это неоправданно - теплопотери превышают все разумные пределы. Лучше брать современные волокнистые материалы, пусть и дороже на 20-30%.
Вот с МКР-72, например, есть особенность - при 950°C начинается активное образование карбидных связей, но если передержать хотя бы 15-20 минут, прочность на сжатие падает на 12-15%. Проверяли многократно на разных конфигурациях печей.
А с МКР-90 вообще интересная история - там температурный диапазон уже, 850-1000°C, причем верхний предел критичен. Как-то пришлось анализировать брак партии - оказалось, датчики показывали 980°C, а в реальности в 'мертвых зонах' было под 1040°C. После этого всегда рекомендую ставить дополнительные термопары в загрузочной зоне.
Кстати, про печь для обжига от https://www.hrdkj.ru - у них в роликовых модификациях хорошо решена проблема равномерности прогрева. Видел их тестовые обжиги - разброс по массе кирпича не превышал 0.8%, что для среднетемпературного режима очень достойно.
Самая распространенная - попытка ускорить цикл за счет более быстрого нагрева. Для магнезиально-углеродистых составов это смертельно - углерод просто не успевает перераспределиться в матрице. Идеальный график - не более 50°C/час до 600°C, потом можно 80°C/час.
Еще забывают про подготовку кирпича-сырца. Если влажность выше 2%, в среднетемпературном режиме гарантированы внутренние дефекты. Причем визуально кирпич может выглядеть нормально, а при нагрузках трескается по границам зерен.
Очистка камеры - кажется мелочью, но именно остатки предыдущих обжигов часто становятся причиной неравномерного прогрева. Особенно критично для магнезиально-углеродистого кирпича - там любые посторонние включения в атмосфере влияют на карбидообразование.
Многие думают, что для среднетемпературного обжига атмосфера не важна - мол, не тот температурный диапазон. Это заблуждение! Как раз при 800-900°C начинаются активные окислительно-восстановительные процессы в углеродной составляющей.
Оптимально поддерживать слабовосстановительную атмосферу - это снижает выгорание связующих и улучшает структуру. Но тут важно не переборщить - при избытке CO может начаться неконтролируемое карбидообразование.
Видел, как на одном производстве пытались экономить на атмосферном контроле - в итоге партия в 20 тонн пошла в брак. Сэкономили на датчиках кислорода, потеряли на переобжиге. Кстати, у ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии в новых моделях печей неплохо реализована система атмосферного контроля - три независимых контура измерения.
Если стоит задача модернизировать существующую среднетемпературную печь под магнезиально-углеродистый кирпич, начинать нужно с диагностики теплоотдачи. Часто старые печи имеют 'холодные зоны', которые не видны при стандартных измерениях.
Рекомендую сначала провести тестовый обжиг с максимальным количеством термопар - не менее 12 точек контроля по всему объему. Так можно выявить реальную температурную карту, а не ориентироваться на показания штатных датчиков.
Для газовых печей стоит обратить внимание на систему рекуперации - современные решения позволяют снизить расход газа на 15-20% без потери качества обжига. В каталоге https://www.hrdkj.ru есть интересные варианты рекуператоров специально для среднетемпературного диапазона.
И последнее - не стоит экономить на системе охлаждения. Для магнезиально-углеродистых составов скорость охлаждения почти так же важна, как и скорость нагрева. Идеально - многоступенчатая система с возможностью программирования разных режимов для разных марок кирпича.
