+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Если честно, до сих пор встречаю проектировщиков, которые путают среднетемпературный режим для Mg-Ca кирпича с классическими высокотемпературными печами. Вроде бы разница всего 200-300°C, но именно в этом диапазоне начинаются все проблемы с карбонизацией связующих компонентов.
Когда в 2018 году мы тестировали первую партию кирпича на объекте в Сланцах, заметили странную вещь: при достижении 750°C начиналось активное газовыделение, но традиционные трехзонные печи не успевали стабилизировать температурный градиент. Пришлось пересматривать всю конфигурацию нагревателей.
Коллеги из ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии тогда поделились данными по своим печам среднего температурного диапазона — оказалось, они уже сталкивались с подобным при работе с динасовыми материалами. Их инженеры предлагали нестандартное решение: зональный нагрев с перекрытием температурных полей, что для большинства российских производителей тогда было в новинку.
Сейчас понимаю, что ключевая ошибка была в недосмотре за скоростью подъема температуры в зоне 400-600°C. Именно здесь формируется основная пористость, а не на финальном прогреве, как многие думают.
В прошлом году пришлось полностью переделывать футеровку на одном из заводов в Челябинске. Заказчик настаивал на классической схеме, но после трех месяцев пробуксовки согласился на модульную конструкцию. Кстати, на сайте hrdkj.ru есть хорошие кейсы по реконструкции подобных объектов — их опыт с газовыми роликовыми печами очень помог при разработке техзадания.
Лично для меня главным индикатором стала система отвода продуктов разложения. В Mg-Ca кирпичах при 650-800°C выделяются пары магниевых солей, которые при конденсации разрушают кладку. Пришлось проектировать дополнительный контур вентиляции, хотя изначально в проекте его не было.
Что точно не стоит делать — так это экономить на материале теплообменников. Никель-хромовые сплавы здесь работают в 2-3 раза дольше, чем окисленные стали, особенно при циклических нагрузках. Проверяли на практике: после 50 циклов 'нагрев-остывание' разница в деформациях достигала 12 мм.
Самая распространенная история — попытка ускорить прогрев до рабочей температуры. Помню случай на заводе в Липецке, где технолог решил поднять температуру с 500 до 800°C за 2 часа вместо рекомендуемых 4.5. Результат — 30% брака из-за трещин в теле кирпича.
Еще один нюанс — расположение термопар. Их нужно ставить не только в рабочей зоне, но и в зоне выхода газов. Мы обычно монтируем дополнительные датчики в районе загрузочного кармана — это дает понимание о реальном тепловом фронте.
Кстати, в каталоге ООО Цзянсу Хуажунда есть хорошие примеры оснастки для таких измерений. Их электрические туннельные печи как раз комплектуются расширенным набором контрольно-измерительных приборов, что для среднетемпературных процессов критически важно.
Заметил интересную закономерность: кирпичи с повышенным содержанием оксида кальция (более 8%) требуют более плавного охлаждения. Видимо, сказывается разница в коэффициентах термического расширения компонентов.
В прошлом месяце экспериментировали с модифицированными составами — добавляли до 3% дисперсного перлита. Ожидали улучшения термостойкости, но получили обратный эффект: при 700°C началось спекание гранул с основой массы. Пришлось снижать температуру до 650°C и увеличивать время выдержки.
Кстати, про время выдержки. Для стандартного Mg-Ca кирпича оптимальным считаю 3-4 часа при пиковой температуре. Но это при условии равномерного прогрева по всему объему. Если есть сомнения в качестве перемешивания шихты — лучше увеличить до 5 часов с коррекцией температурного графика.
Сейчас многие пытаются адаптировать старые печи ПВП под среднетемпературный режим. Из личного опыта: без замены системы управления это почти бесполезно. Механические регуляторы не обеспечивают нужной точности поддержания температуры.
На сайте https://www.hrdkj.ru есть хорошие примеры реконструкции подобных объектов. Их подход с установкой дополнительных зон нагрева по бокам рабочей камеры особенно эффективен для кирпича форматом более 250 мм.
Последний наш проект в Новосибирске как раз включал установку газовой роликовой печи с возможностью работы в диапазоне 450-850°C. Интересно, что пришлось дорабатывать систему подачи газа — стандартные горелки создавали слишком локальные перегревы. Решили установить рассекатели пламени, хотя изначально в проекте их не предусматривали.
После десятков проб и ошибок выработал для себя правило: любая среднетемпературная печь для магнезиально-кальциевого кирпича должна иметь запас по мощности нагревателей минимум 25%. Это компенсирует теплопотери через футеровку и дает возможность оперативно корректировать температурный режим.
Из оборудования, что реально работает без постоянного вмешательства, могу отметить печи среднего температурного диапазона от ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии — у них хорошо продумана система рекуперации тепла, что для непрерывных циклов важно.
В целом же, главный вывод прост: не существует универсальных решений. Каждую печь нужно настраивать под конкретный состав кирпича и технологический цикл. И да, среднетемпературный режим — это не упрощенная версия высокотемпературного процесса, а совершенно отдельная дисциплина со своими нюансами и подводными камнями.
