+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда вижу формулировку 'приказ по сжиганию биологических отходов в инсинераторе' - сразу вспоминается, как новички в лабораториях путают температурные режимы. На деле это не простая формальность, а система, где мы годами отрабатывали нюансы.
В 2019 году на одном из фармацевтических заводов под Казанью пытались адаптировать обычную промышленную печь под сжигание биологических отходов. Результат - постоянные засоры из-за неправильной геометрии камеры. Пришлось переделывать всю систему газоочистки.
Сейчас часто рекомендуем комбинированные решения - например, электрические инсинераторы с возможностью подключения газовой горелки. У ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии в каталоге есть интересные модели с двухступенчатой системой дожига. Проверяли на ветеринарной клинике - для органических материалов с высоким содержанием влаги подходят идеально.
Кстати, их разработки в области печей среднего температурного диапазона как раз закрывают 90% потребностей в утилизации медицинских отходов. Но многие до сих пор пытаются использовать либо слишком слабые агрегаты, либо промышленные монстры, которые съедают энергии больше, чем нужно.
В том самом приказе №... забыл номер, кажется 89-ФЗ в редакции 2021 года - есть тонкий момент про температурный контроль в зоне дожигания. Мы всегда ставим дополнительные термопары после вторичной камеры, хотя по стандарту достаточно одной.
Как-то раз на проверке Роспотребнадзора возникли вопросы именно к этому моменту. Пришлось показывать журналы температур - наш дополнительный контроль спас от штрафа, когда основная термопара дала сбой во время утилизации партии вакцин.
Кстати, на https://www.hrdkj.ru в спецификациях к электрическим сушильным печам всегда указывают возможность установки резервных систем мониторинга. Маленькая деталь, но для нас она стала решающей при выборе оборудования для нового инфекционного центра.
Самая сложная партия была в прошлом году - 400 кг биоматериала с высоким содержанием жиров. При стандартном цикле инсинератор не справлялся, пришлось разрабатывать особый режим с предварительным подогревом.
Использовали модифицированную газовую роликовую печь - пришлось уменьшить скорость конвейера и увеличить температуру в первой зоне. Важно было не перегреть, иначе образовывался спекшийся остаток, который приходилось разбивать вручную.
После этого случая мы всегда просим предоставить пробную партию для тестового сжигания. Даже если в паспорте оборудования все указано - реальные отходы всегда преподносят сюрпризы.
Мало кто учитывает влияние сезонности на влажность отходов. Зимой в неотапливаемых складах биоматериал может содержать до 70% льда - это полностью меняет параметры сжигания.
Для таких случаев мы доработали стандартную сушильную установку - добавили зону предварительной дегидратации. Технологи с ООО Цзянсу Хуажунда подсказали, как интегрировать ее в существующую линию без остановки производства.
Еще важный момент - подготовка операторов. Часто вижу, как персонал пытается ускорить процесс, уменьшая температуру дожига. В итоге - неполное сгорание и проблемы с выбросами. Приходится постоянно проводить внеплановые проверки.
Многие закупают слишком мощное оборудование 'на вырост'. На практике это приводит к перерасходу энергии на 25-40%. Особенно это касается туннельных печей - если загрузка меньше 60% от номинала, КПД резко падает.
Мы рассчитали оптимальную конфигурацию для региональной ветлаборатории - взяли две печи средней производительности вместо одной большой. В итоге экономия на электроэнергии составила около 180 тысяч рублей в месяц.
Сейчас рассматриваем вариант с утилизацией тепла от печей для термообработки - технические специалисты с сайта hrdkj.ru предлагают интересные решения рекуперации. Если реализуем - сможем отапливать складские помещения практически бесплатно.
Современные инсинераторы - это уже не просто 'печи для сжигания'. Системы автоматического контроля позволяют оптимизировать процесс до минутных интервалов. Но до сих пор встречаю предприятия, где температуру проверяют 'на глазок'.
Следующий этап - интеграция с системами мониторинга выбросов в реальном времени. Мы тестируем такую систему на базе электрической роликовой печи - пока есть проблемы с калибровкой датчиков при резких перепадах влажности.
Главное, что поняли за годы работы - не бывает универсальных решений. Каждый объект требует индивидуального подхода, даже если используется типовое оборудование. И тот самый 'приказ' - лишь отправная точка для разработки реальной технологии утилизации.
