+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда речь заходит о роликовых печах для магнезиально-углеродистого кирпича, многие сразу представляют себе стандартную конструкцию с принудительным нагревом — но на деле тут есть масса подводных камней, о которых редко пишут в технической документации. Лично сталкивался с ситуациями, когда даже опытные технологи недооценивали влияние скорости движения роликов на конечную плотность изделий. Порой кажется, что главное — равномерность прогрева, а на практике именно температурные 'языки' в зоне отжига становятся причиной брака.
Если брать конкретно роликовые печи для Мг-С кирпича, то классическая ошибка — пытаться унифицировать параметры для всех марок. Например, для изделий с высоким содержанием графита нужен более плавный стартовый нагрев, иначе появляются микротрещины. Помню, на одном из заводов в Свердловской области три месяца не могли устранить дефект — оказалось, проблема была в неправильном угле наклона роликовой дорожки.
Тут стоит отметить решения от ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии — у них в роликовых печах реализована система адаптивного изменения скорости конвейера. Не рекламы ради, а как пример: когда мы тестировали их оборудование для обжига кирпича с добавлением металлического порошка, именно эта функция позволила сократить процент брака с 7% до 1.5%. Хотя и тут пришлось дорабатывать — штатные газовые горелки не всегда стабильно работали при резких перепадах давления.
Отдельно про тепловые завесы — многие производители экономят на этом узле, а потом удивляются, почему в зоне загрузки появляется конденсат. При работе с магнезиально-углеродистыми составами это критично: влага проникает в поры и при термоударе вызывает отслоения. Проверено на горьком опыте.
В учебниках пишут про оптимальные °C для магнезиально-углеродистого кирпича, но мало где упоминают, что при использовании роликовой печи верхний предел нужно корректировать в зависимости от толщины изделий. Для форматов больше 300 мм мы вообще уходим в 1280°C максимум — иначе сердцевина не успевает прогреться, а поверхность уже пережигается.
Интересный случай был с кирпичом, армированным оксидом циркония — при стандартном цикле в 12 часов получали неравномерную усадку. Пришлось разрабатывать ступенчатый профиль с выдержкой при 800°C. Кстати, на сайте hrdkj.ru есть хорошие примеры кастомных настроек для нестандартных составов.
Про время выдержки — здесь часто перестраховываются. Для большинства марок Мг-С кирпича достаточно 4-5 часов в пиковой зоне, а не 8-10, как любят выставлять технологи 'на всякий случай'. Избыточная выдержка ведет к росту кристаллов периклаза, что снижает термостойкость.
Роликовые конвейеры — вечная головная боль. При температурах выше 1100°C даже керамические ролики начинают 'плыть' через 2-3 месяца активной работы. Решение нашли нестандартное — стали использовать ролики с воздушным охлаждением осей, хотя это и увеличило энергопотребление на 7-8%.
Еще момент — чистка направляющих. При работе с магнезиально-углеродистыми составами всегда есть вынос мелкой фракции, которая спекается на направляющих. Раз в неделю приходится останавливать линию на профилактику, иначе кирпич начинает 'вилять' и задевает за тепловые экраны.
Заметил интересную зависимость: когда используешь газовые роликовые печи с импульсным режимом, образование нагара на изделиях сокращается почти вдвое. Но такой режим могут обеспечить далеко не все системы — из доступных решений неплохо показали себя печи от ООО Цзянсу Хуажунда, где реализован прерывистый впрыск газа.
Снижать температуру отходящих газов ниже 250°C при работе с магнезиально-углеродистым кирпичом — рискованно. Да, экономия газа получается существенная, но при этом в дымоходах начинает конденсироваться серная кислота из-за примесей в магнезите. Проверено — после полугода работы в 'экономном' режиме пришлось менять секцию дымохода.
Рекуператоры — отдельная тема. Ставить стандартные керамические для роликовых печей — деньги на ветер. Нужны специальные конструкции с защитой от пыли магнезита, которая быстро забивает соты. В каталоге HRD видел специализированные решения, но сам не тестировал — кто пробовал, отзовитесь.
По опыту скажу: оптимальный КПД для таких процессов — 65-70%. Попытки выжать больше обычно заканчиваются либо ростом брака, либо частыми простоями на чистку.
Часто спрашивают, можно ли адаптировать старые роликовые печи для магнезиально-углеродистого кирпича. Да, но с оговорками. Самая сложная часть — переделать систему подачи воздуха в зоне подогрева. Если оставить ламинарный поток, кирпич прогревается неравномерно по высоте.
На своем объекте в Тагиле устанавливали дополнительные вентиляторы с регулируемым углом атаки — помогло, но пришлось пересчитывать всю аэродинамику печи. Кстати, после этой доработки расход газа снизился на 12%, хотя изначально такой цели не ставили.
Еще важный момент — система аварийного охлаждения. При отключении электричества ролики должны продолжать вращаться хотя бы 20-30 минут, иначе кирпич в горячей зоне деформируется. Мы ставили механические инерционные муфты — простое, но эффективное решение.
В целом же, если говорить про современные тенденции — будущее за гибридными системами, где роликовая печь сочетает газовый нагрев в основных зонах и электрический в зоне дожига. Но это уже тема для отдельного разговора.
