+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда слышишь 'роликовая печь для магнезиально-кальциевого кирпича', многие представляют стандартную конструкцию с конвейером. Но на практике разница между обработкой обычного шамота и магнезиально-кальциевого состава - как между прогулкой по парку и восхождением в горах. Главный подвох - в температурных режимах и скорости охлаждения, где малейший промах приводит к растрескиванию или потере прочности.
Стандартные роликовые печи часто не учитывают специфику карбонатных материалов. Помню, на одном из заводов пытались адаптировать старую линию для обжига магнезиально-кальциевых изделий - результат был плачевным. Кирпич шел 'волной' из-за неравномерного прогрева, а в зоне охлаждения появлялись микротрещины.
Ключевая проблема - температурный градиент. Для Mg-Ca составов критичен медленный нагрев до 600°C, где происходит разложение карбонатов. Если дать стандартный для шамота режим, поверхность спекается быстрее, чем успевают выйти газы из толщи материала. Отсюда вздутия и расслоения.
Еще один момент - атмосфера. В кислородной среде кальциевая составляющая ведет себя иначе, чем в нейтральной. Приходится балансировать между окислением и сохранением структурной целостности. На этом этапе многие технологи перестраховываются, удлиняя цикл, но тогда страдает производительность.
Роликовый привод - это не просто транспортировка, а элемент температурного контроля. В зоне подогрева ролики должны иметь принудительное охлаждение, иначе налипание пыли и деформация направляющих неизбежны. В проекте роликовая печь для ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии мы изначально закладывали раздельные зоны контроля для роликовых групп.
Газовые горелки с ступенчатой модуляцией - обязательное условие. Электрические нагреватели дают слишком резкие перепады на стыках зон. Хотя электрические модели проще в монтаже, для магнезиально-кальциевых составов предпочтительнее газовые решения с возможностью тонкой настройки пламени.
Система рекуперации - часто недооцениваемый элемент. Без возврата тепла из зоны охлаждения в зону подогрева расход газа на раскачку температуры до 1200°C становится неоправданно высоким. Но здесь важно не переусердствовать - слишком интенсивная рекуперация сушит кирпич на входе.
Самая распространенная ошибка - попытка ускорить цикл за счет повышения температуры в начальной зоне. При 800°C поверхность магнезиально-кальциевого кирпича образует корку, которая затем растрескивается при дальнейшем нагреве. Оптимально - не более 50°C/час до перехода через 600°C.
Пренебрежение подготовкой шихты. Если фракционный состав исходного материала неоднороден, даже идеально настроенная роликовая печь не спасет от брака. Мелкая фракция пережигается, крупная - недополучает температуру.
Экономия на системе увлажнения в зоне охлаждения. Резкий перепад от 1000°C до 200°C вызывает термические напряжения. Но и избыточное увлажнение приводит к гидратации оксида магния. Нужен точный контроль точки росы.
В наших проектах, например для завода в Сланцах, применяли зонирование с перекрывающимися температурными профилями. Это позволяло сгладить переход между этапами без потери производительности. Конкретно для магнезиально-кальциевого кирпича разработали систему подпора воздуха в зоне обжига.
Использовали ролики с керамическими вставками - они меньше проводят тепло и уменьшают локальные переохлаждения изделий. Хотя первоначальные затраты выше, но срок службы увеличился в 1.8 раза по сравнению со стальными аналогами.
Внедрили систему аварийного охлаждения с инертным газом. При отключении электроэнергии кирпич в печи не терял свойства, что особенно важно для магнезиально-кальциевых составов, склонных к необратимым изменениям при резком остывании в кислородной среде.
Сейчас экспериментируем с импульсным нагревом в зоне спекания. Предварительные испытания показывают, что при чередовании пиковых температур и плато лучше формируется структура магнезиально-кальциевого кирпича. Но пока стабильность процесса оставляет желать лучшего.
Интересуемся гибридными решениями: электрический подогрев до 600°C + газовый нагрев до рабочей температуры. Это может дать выигрыш в точности контроля на критических участках. Хотя стоимость такой установки выше, для ответственных изделий вариант перспективный.
На сайте hrdkj.ru мы постепенно выкладываем технические отчеты по испытаниям различных режимов. Не как рекламу, а как материал для коллег - чтобы избежать повторения типовых ошибок. Последний как раз касался скорости охлаждения магнезиально-кальциевых изделий.
Влажность воздуха в цехе влияет на процесс больше, чем принято считать. При высокой влажности на поверхности кирпича перед загрузкой образуется тонкая водяная пленка, которая искажает температурные условия в начальной зоне печи. Пришлось устанавливать локальные осушители.
Сезонные колебания качества газа тоже вносят коррективы. Зимой теплотворная способность выше, что требует перенастройки горелок. Для магнезиально-кальциевых составов это критично - они чувствительны даже к 20-30°C отклонения в пиковой зоне.
Износ роликов - не просто механическая проблема. Когда ролики проседают всего на 2-3 мм, кирпич начинает вибрировать при движении, что для хрупкого в процессе обжига магнезиально-кальциевого материала равносильно катастрофе. Контроль геометрии пути - обязательная процедура раз в смену.
