+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда слышишь про регулировку пламени горелок туннельных печей, многие сразу думают о простой настройке давления газа — но это как разводить костёр в ураган: теоретически возможно, но на практике всё летит в тартарары. По опыту работы с печами на заводах керамики и металлургии, ключевая ошибка — игнорирование локальных температурных градиентов, которые зависят не только от горелок, но и от геометрии туннеля, состояния футеровки и даже влажности сырья. Например, на одном из объектов под Челябинском мы три месяца бились с трещинами в кирпиче-сырце, пока не поняли, что неравномерность пламени в средней зоне печи вызывала перегрев верхних слоёв садки. Тут и пригодился опыт коллег из ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии — их подход к калибровке горелок через анализ тепловых карт помог избежать типичных косяков.
В учебниках пишут про идеальные условия: сухой воздух, стабильный газ, равномерная загрузка. В реальности на заводе ?Стройкерамика? мы столкнулись с тем, что ночная смена постоянно занижала давление на горелках — якобы для экономии. Результат? В зоне подогрева температура падала до 600°C вместо требуемых 850°C, и сырец выходил с конденсатом в порах. Потом, конечно, в зоне обжига начинался хаос — пламя рвалось то влево, то вправо, а термопары показывали ?всё нормально?. Пришлось вводить жёсткий протокол с ежесменным контролем через переносные газоанализаторы, но и это не панацея.
Особенно критично для туннельных печей обжига — влияние остаточной влаги в материале. Как-то раз в Нижнем Новгороде мы настроили горелки по всем ГОСТам, а через неделю получили партию деформированных изоляторов. Оказалось, поставщик поменял глину без уведомления, и её начальная влажность выросла с 8% до 12%. Пламя, рассчитанное на сухое сырьё, просто не успевало прогревать массу — пришлось экстренно пересматривать углы подачи воздуха и добавлять ступень предварительного подогрева.
Кстати, про оборудование: в каталоге hrdkj.ru есть модульные горелки с прецизионными заслонками — мы тестировали их на печи для термообработки алюминиевых сплавов. Но даже они не спасают, если не учитывать износ футеровки. На старом заводе в Уфе за год эксплуатации кирпичная кладка печи просела на 3–4 см, и пламя начало ?бить? в свод. Регулировка тут бессильна — только капитальный ремонт.
Раньше мы вели журналы вручную: оператор раз в час записывал давление, температуру, цвет пламени. Сейчас в ООО Цзянсу Хуажунда внедряют системы сбора данных в реальном времени — не то чтобы это революция, но позволяет поймать моменты, когда пламя ?гуляет? из-за скачков в газовой магистрали. Например, их роликовые печи оснащены датчиками CO в устье горелок — малая деталь, но она сразу показывает, где смесеобразование идёт вразнос.
Важный нюанс: не стоит слепо доверять автоматике. На одном из заводов по обжигу керамогранита система AI стабильно выдавала ошибку в зоне 1200°C — мол, переобогащённая смесь. Приехали, проверили — оказалось, термопара закоксовалась от примесей в газе, и электроника читала левые показания. Вывод? Любую регулировку пламени нужно дублировать визуальным контролем и термопарами резерва.
Коллеги из Китая поделились кейсом: они используют камеры с ИК-фильтрами для построения 3D-карт пламени в туннельных печах. Это дорого, но на крупных заводах окупается за счёт снижения брака. У нас пока такие технологии редки — чаще обходимся пирометрами и газоанализаторами старого образца. Но даже с ними можно добиться стабильности, если не лениться калибровать оборудование перед каждой сменой.
Многие недооценивают, что форма сопла и материал горелки влияют на процесс сильнее, чем алгоритмы управления. В продукции ООО Цзянсу Хуажунда, например, в туннельных печах обжига применяют керамические блоки горелок — они меньше подвержены тепловой деформации compared to стальных аналогов. На практике это значит, что пламя не ?плывёт? после 10–15 циклов нагрева, как бывало с советскими моделями.
Запоминающийся провал: на заводе в Подмосковье пытались сэкономить и поставили дешёвые горелки с узким диапазоном регулировки. Итог — при переходе с природного газа на сжиженный пламя постоянно срывалось, а температура в зоне выдержки колебалась на ±40°C. Пришлось менять всю линейку на модели с широкими соплами — те же, что используются в печах среднего температурного диапазона от hrdkj.ru.
Ещё один момент — ориентация горелок. В классической схеме их ставят симметрично, но для изделий сложной формы (скажем, санитарной керамики) иногда эффективнее асимметричное расположение. Мы экспериментировали с этим на обжиге фаянса — сместили горелки на 15 градусов от вертикали, и брак по трещинам снизился на 7%. Правда, пришлось пересчитать всю аэродинамику туннеля.
Часто заказчики требуют ?снизить расход газа любой ценой?, но урезание подачи без коррекции воздуха — прямой путь к недожогу. На примере сушильных установок от ООО Цзянсу Хуажунда видно: их горелки настроены на коэффициент избытка воздуха 1.05–1.08, что даёт почти полное сгорание без перерасхода. В наших же реалиях операторы часто выставляют 1.2–1.3 ?на всякий случай? — и вуаля, дополнительные 15% потерь через дымовую трубу.
Интересный случай был в Татарстане: завод жаловался на высокий расход газа, хотя горелки были идеально отрегулированы. При детальном анализе выяснилось, что теплоизоляция туннеля повреждена в зоне охлаждения, и печь банально теряла тепло. После ремонта и калибровки пламени экономия достигла 12% — без замены оборудования.
Кстати, про заводы: крупные предприятия вроде ?Волжского керамика? уже переходят на горелки с модуляцией пламени по 5–7 ступеням. Это позволяет гибко реагировать на изменение влажности сырца или перепады напряжения в сети. В каталоге hrdkj.ru такие решения есть для печей термообработки — стоит присмотреться, если работаете с разнородными материалами.
Никакая автоматика не заменит опытного глаза — например, по оттенку пламени можно определить перекос в подаче воздуха. Сине-белое ядро с коротким факелом? Скорее всего, смесь переобеднённая. Жёлтые языки и копоть — избыток газа. Мы в цехе всегда держим эталонные фото для обучения новичков.
Не пренебрегайте мелочами: однажды на туннельной печи обжига постоянно плавал температурный режим. Оказалось, вибрация от транспортера расшатала крепления газовых магистралей, и соединения подсасывали воздух. Закрепили хомуты — проблема исчезла.
И последнее: не бойтесь экспериментировать с режимами. Стандартные настройки для кирпича не подойдут для тонкой керамики, а для металлокерамики и вовсе нужны особые профили. На сайте hrdkj.ru есть технические отчёты по настройке печей для разных материалов — полезно, даже если у вас оборудование другого производителя. Главное — вести подробный журнал изменений, чтобы в случае провала можно было откатиться к рабочему варианту.
