Регулировка пламени горелок туннельных печей обжига

Если честно, в 80% случаев проблемы с обжигом в туннельных печах упираются именно в неравномерность пламени. Многие думают, что главное — выставить температуру по зонам и всё, а потом удивляются, почему после третьей зоны изделия идут 'вразнос'.

Основные ошибки при настройке горелок

Вот смотрю я на эти новые печи от ООО Цзянсу Хуажунда — вроде бы всё продумано, но без ручной регулировки пламени всё равно не обойтись. Особенно с газовыми горелками вечная головная боль: то давление скачет, то сопла забиваются.

Как-то на одном из заводов под Челябинском пытались полностью автоматизировать процесс через систему HRD — вышло дорого и неэффективно. Автоматика не учитывала износ футеровки, из-за чего в хвостовой зоне пламя начинало 'бить' в свод. Пришлось возвращаться к комбинированному методу: базовые настройки через панель + визуальный контроль через смотровые окна.

Кстати, о визуальном контроле — тут многие ошибаются, глядя только на цвет пламени. На деле важнее его стабильность и распределение по ширине печи. Если по краям язык пламени короче — жди недожог по углам садки.

Практические методы регулировки

Для печей туннельного типа от HuaRongDa обычно рекомендую начинать с калибровки по вакуумметру. Но есть нюанс: при работе на сжиженном газе показания будут обманчивы из-за разницы плотности.

Лучше всего работает метод последовательных приближений: сначала выставляем минимальное пламя на всех горелках, потом постепенно поднимаем до рабочего режима с замером в каждой зоне. Да, долго, но зато избежим пережога в начальных секциях.

Особенно критично это для роликовых печей — там где движение садки непрерывное. Один раз недосмотрели в зоне подогрева, и вся геометрия изделий пошла наперекосяк.

Взаимосвязь с системой дымоудаления

Мало кто учитывает, что настройка дымососов напрямую влияет на стабильность пламени. Если тяга слишком сильная — пламя 'срывается', если слабая — происходит заброс в тоннель.

На своем опыте в цехе с сушильными установками HRD пришлось переделывать всю схему: поставили дополнительные заслонки между зонами. Результат — расход газа упал на 12%, равномерность прогрева выросла.

Кстати, для печей среднего температурного диапазона это особенно актуально — там перепад всего в 20-30 градусов может убить всю партию.

Типичные поломки и их влияние на пламя

Чаще всего проблемы начинаются с банального — загрязнение фильтров газа. Но есть и менее очевидные моменты: например, когда из-за вибрации расшатываются крепления горелок. Пламя начинает 'гулять' с амплитудой до 5-7 см.

На печах для термообработки от Хуажунда видел интересное решение — асбестовые компенсаторы между секциями. Не идеально, но хоть как-то снижает влияние теплового расширения на геометрию горелочных блоков.

А вот с электрическими печами своя специфика — там важно следить за равномерностью износа нагревателей. Если в одной зоне спирали 'просели' сильнее — вся температурная карта плывет, хоть пламя и не при чем.

Особенности для разных видов продукции

При обжиге керамики вообще отдельная история — там малейший перекос в пламени дает брак по цвету. Особенно капризные глазури — помню, для одного завода фарфора пришлось разрабатывать спецрежим с плавным изменением факела по длине печи.

С металлами проще, но есть свои подводные камни. Например, при термообработке алюминиевых сплавов нельзя допускать прямого контакта пламени с изделием — только радиационный нагрев. Для этого в туннельных печах HRD пришлось устанавливать экраны из жаропрочной стали.

Вообще, если брать универсальное правило — для каждого типа садки нужно заново калибровать соотношение 'газ-воздух'. Готовых рецептов нет, только опыт и постоянный контроль.

Перспективы развития систем регулировки

Сейчас пробуем внедрять систему адаптивного управления на основе данных с термопар. В теории — должна сама подстраивать пламя под изменение скорости конвейера. На практике пока сыровато, но для стандартных режимов уже работает.

Коллеги из Jiangsu HuaRongDa обещают в новых модификациях печей интегрированную систему видеомониторинга пламени. Интересно, как она будет справляться с запыленностью в рабочей зоне — на старых образцах камеры забивались сажей за две смены.

Лично я остаюсь при своем — без опытного оператора все эти системы полумертвы. Можно хоть десять датчиков поставить, но если человек не понимает физики процесса — толку не будет. Проверено на десятках объектов от Урала до Подмосковья.