+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда говорят про работу инсинератора на заводе, многие представляют просто печь для сжигания отходов. Но на практике это сложная система, где важно всё – от подготовки сырья до утилизации золы. Часто сталкиваюсь с тем, что на новых объектах пытаются экономить на системах газоочистки, а потом удивляются проблемам с экологическими нормативами.
В наших проектах мы используем инсинераторы с многоступенчатой системой очистки. Недавно на одном из заводов в Подмосковье пришлось переделывать систему подачи воздуха – инженеры не учли влажность отходов, из-за чего температура в основной камере падала ниже 800°C. Пришлось добавлять дожигающую горелку и менять конфигурацию форсунок.
Особенно сложно работать с отходами лакокрасочного производства. Там без дополнительной камеры дожига вообще не получить нормальные показатели по выбросам. Как-то пришлось экстренно останавливать линию – в золошлаке обнаружили непрогоревшие полимеры. Выяснилось, что оператор сэкономил время и не выдержал температурный режим.
Сейчас многие обращают внимание на оборудование ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии. Смотрел их каталог на hrdkj.ru – у них интересные решения по рекуперации тепла. Хотя для наших условий нужно дорабатывать систему автоматики – у нас требования к контролю параметров жестче.
Частая ошибка – неправильное складирование отходов перед загрузкой. На химическом заводе в Дзержинске видел, как из-за смешения разных партий отходов произошел резкий выброс хлористых соединений. После этого ввели обязательный лабораторный анализ каждой партии.
С металлургическими шлаками вообще отдельная история. Их нужно дробить до определенной фракции, иначе в инсинераторе образуются 'холодные зоны'. Приходится постоянно контролировать работу дробильного оборудования – износ ножей сильно влияет на равномерность нагрева.
Для сложных отходов иногда применяем промежуточные сушильные установки. Особенно это актуально для отходов целлюлозно-бумажных комбинатов. Тут как раз пригодился опыт с сушильными камерами – мы адаптировали технологию ООО Цзянсу Хуажунда для подготовки отходов с высокой влажностью.
Ремонт футеровки – это вечная головная боль. Стандартные материалы выдерживают 2-3 года, но при работе с хлорсодержащими отходами приходится менять каждые 8-10 месяцев. Пробовали разные составы – пока оптимальным считаем муллитокорунд с добавкой оксида хрома.
Система золоудаления часто становится узким местом. На одном из объектов пришлось полностью переделывать гидравлическую систему – зола спекалась в конусах и блокировала шнеки. Добавили систему аэрации и поменяли углы наклона.
Автоматика – отдельный разговор. Российские системы контроля часто не справляются с резкими изменениями состава отходов. Приходится держать оператора в постоянной готовности к ручному вмешательству. Хотя современные инсинераторы заводского исполнения уже имеют более совершенные системы управления.
Многие забывают про стоимость утилизации золы. В некоторых регионах ее приходится везти на специальные полигоны за 200-300 км. Это может удвоить эксплуатационные расходы. Сейчас рассматриваем варианты использования золы в строительстве – но нужно менять классификацию отходов.
Энергоэффективность – больной вопрос. При правильной настройке инсинератор может покрывать до 40% потребности предприятия в тепле. Но для этого нужны дополнительные теплообменники – как раз такие, какие производит ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии. Их роликовые печи хорошо интегрируются в системы утилизации тепла.
Срок окупаемости качественного инсинератора для завода – 5-7 лет. Но это при условии полной загрузки и грамотной эксплуатации. Видел случаи, когда оборудование простаивало из-за неправильно составленного графика отходов.
Сейчас активно развивается направление пиролиза. Это позволяет работать с отходами, которые нельзя сжигать напрямую. Но пока такие установки требуют слишком квалифицированного обслуживания для большинства российских предприятий.
Интересно было бы попробовать комбинированные решения – например, использовать туннельные печи для предварительной обработки отходов. На hrdkj.ru видел подобные разработки, но для наших объемов нужно масштабирование.
Главная проблема отрасли – нехватка специалистов. Молодые инженеры не хотят идти работать с отходами, считают это непрестижным. Хотя на самом деле это одна из самых сложных и интересных областей теплотехники. Особенно когда приходится адаптировать готовые решения под конкретные условия – вот где проявляется настоящий профессионализм.
