+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда слышишь 'пропиточная труба сушилка', первое что приходит в голову — обычная перфорированная труба с подогревом. На деле же это сложная система, где малейший просчет в толщине стенки или угле перфорации сводит на нет всю эффективность. Многие до сих пор путают её с сушильными камерами периодического действия, хотя принцип здесь полностью непрерывный.
Работая с пропиточная труба сушилка от ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии, обратил внимание на странность: при кажущейся простоте конструкции, их трубы дают на 15% меньше брака по сравнению с аналогами. Разобрался — дело в спиралевидной перфорации, которая не забивается волокнами даже при высокой влажности сырья. На их сайте https://www.hrdkj.ru об этом скромно упомянуто в разделе сушильные установки, хотя для практика это ключевой момент.
Заметил, что многие производители экономят на материале переходных узлов. В итоге через полгода эксплуатации появляются микротрещины в зонах термического расширения. У китайских коллег этот момент продуман — используют компенсационные муфты из жаропрочной стали, что продлевает срок службы без внеплановых остановок.
Особенность, которую редко учитывают: ориентация трубы в пространстве влияет на равномерность просушки. При горизонтальном монтаже нижняя часть прогревается сильнее, приходится искусственно замедлять транспортировку материала. Вертикальное расположение решает проблему, но требует пересчета всей системы креплений.
В техпаспортах пишут стандартные температурные диапазоны, но на деле для каждого материала есть 'мертвая зона' — например, при сушке древесной щепы между 110-130°С происходит неравномерное испарение смол. Пришлось опытным путем подбирать ступенчатый нагрев: сначала 95°С для удаления поверхностной влаги, потом резкий скачок до 140°С.
Интересно, что пропиточная труба сушилка от HuaRongDa справляется с перепадами лучше других — видимо, за счет трехслойной изоляции. Хотя в документации указана максимальная температура 350°С, на практике не рекомендую превышать 280°С — начинает деформироваться внутренний перфорированный слой.
Запомнился случай с целлюлозным волокном: при штатном режиме 160°С происходило спекание частиц. Оказалось, проблема в скорости подачи — уменьшили на 20% и добавили промежуточные встряхиватели. Без этого нюанса вся партия ушла бы в брак.
Большинство считает, что КПД системы определяется только КПД нагревателя. На деле до 40% тепла теряется в зонах перехода между секциями. Установка дополнительных теплоотражающих экранов (как в моделях от https://www.hrdkj.ru) дает экономию газа до 7-8 м3/час при номинальной нагрузке.
Заметил интересную зависимость: при использовании электрических ТЭНов перерасход энергии составляет до 25% compared с газовыми горелками. Но для взрывоопасных сред электрический вариант от ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии оказался безопаснее — в конструкции предусмотрены двойные изоляторы на участках подключения.
Важный момент — рекуперация тепла. Стандартные системы утилизируют только 15-20% отработанных газов, тогда как в пропиточная труба сушилка последнего поколения этот показатель достигает 35% за счет дополнительных теплообменников в зоне выгрузки.
Самая частая проблема — заклинивание транспортера при пересушке материала. Особенно критично для текстильных волокон: при влажности ниже 8% они начинают электризоваться и налипать на стенки. Пришлось разработать систему аварийного увлажнения с форсунками низкого давления.
Запомнился инцидент с перегревом подшипниковых узлов — конструкторы не учли тепловое расширение валов. После замены на керамические подшипники (рекомендованные техотделом HuaRongDa) проблема исчезла. Кстати, на их сайте есть технические бюллетени по этому вопросу, но найти их можно только через внутренний поиск.
Критически важный момент — очистка. При использовании смолистых пород древесины за месяц работы на стенках образуется налет до 3 мм толщиной. Разработали методику химической промывки без разборки линии — помогает смесь каустической соды и поверхностно-активных веществ.
При подключении к газовым роликовым печам возникла неожиданная проблема — разница в давлении транспортирующего газа. Стандартные 0,8 атм для пропиточная труба сушилка не совместимы с 1,2 атм в печах. Пришлось устанавливать промежуточные редукционные клапаны с точной регулировкой.
Интересный опыт интеграции с туннельными печами: при параллельном подключении снижается производительность на 12-15%, тогда как последовательное включение дает прирост до 8% за счет дожига побочных газов. Этот момент почему-то не отражен в технической литературе, пришлось проверять экспериментально.
Для печей среднего температурного диапазона важно согласование скоростей конвейера. При несовпадении всего на 5% происходит либо перегрев материала в зоне перехода, либо образование заторов. Разработали систему синхронизации на основе датчиков Холла — теперь отклонение не превышает 0,7%.
Экспериментировали с системой реверсной продувки — оказалось, при периодической смене направления потока горячего воздуха достигается более равномерная просушка волокнистых материалов. Но пришлось усиливать крепления внутренних направляющих — стандартные не выдерживали вибрации.
Тестировали комбинированный нагрев: основная зона — газовые горелки, досушивание — ИК-излучатели. Результат противоречивый: для термочувствительных материалов метод хорош, но для минеральных наполнителей не оправдал себя из-за высоких эксплуатационных затрат.
Самая удачная модернизация — установка сепаратора влажного воздуха непосредственно в зоне загрузки. Это снизило нагрузку на основную пропиточная труба сушилка и позволило увеличить производительность на 18% без замены нагревательных элементов. Кстати, подобное решение сейчас тестируют и в ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии для своих новых моделей.
