+86-515-83097977
№ 5, улица Фумин, город Дазонху, район Янду, город Яньчэн, провинция Цзянсу
+86-13961971808
+86-13770000055
Когда слышишь про пропиточную трубу печь для отверждения, многие сразу представляют обычную сушилку с подогревом — но это как сравнивать самовар с промышленным парогенератором. Основная ошибка новичков — недооценка роли равномерности прогрева по всей длине трубы. Помню, на одном из заводов в Новосибирске пытались адаптировать китайскую установку, но без учёта локальных температурных перепадов получили брак в 30% партии.
Если брать конкретно пропиточную трубу печь для отверждения, то ключевой параметр — не максимальная температура, а точность поддержания режима в зоне 180–220°C. У нас на объекте в Тольятти использовали модификацию от ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии — там встроенные термопары вдоль всей камеры плюс система рециркуляции воздуха. Без этого в нижней трети трубы всегда образуются ?холодные карманы?.
Кстати, про материалы изоляции. Часто экономят на керамических модулях, а потом удивляются, почему через полгода работы растут затраты на энергоносители. В тех же печах с hrdkj.ru стоит трёхслойная изоляция с аэрогелем — конечно, дороже, но за два года эксплуатации перерасход газа всего 3–4%.
Важный момент — конфигурация газовых горелок. В версии для пропитки труб их располагают не симметрично, а со смещением на 15 градусов по вертикали. Это как раз чтобы компенсировать естественную конвекцию. Когда мы первый раз собирали такую схему, пришлось трижды перенастраивать — но результат того стоил.
В 2021 году на заводе ?Уралтрубпром? ставили пропиточную трубу печь для отверждения с принудительной вытяжкой. Расчёт был на ускорение цикла, но не учли вязкость пропиточного состава — при интенсивной вытяжке верхний слой схватывался быстрее, появлялись микротрещины. Пришлось допиливать систему подачи азота для создания инертной среды.
А вот на объекте в Казани удачный пример — взяли электрическую роликовую печь от ООО Цзянсу Хуажунда. Там важным оказался шаг роликов: при длине трубы 12 метров ролики стояли через каждые 1.2 метра с переменным углом наклона. Это исключило деформацию труб при прогреве до 190°C.
Из неудач: пробовали комбинировать газовый нагрев с ИК-излучателями для ускорения старта процесса. Теоретически — быстрый выход на режим. Практически — неравномерность просушки по сечению трубы. Пришлось отказаться, хотя идея казалась перспективной.
Для разных марок сталей в пропиточной трубе печь для отверждения критичен не столько нагрев, сколько скорость охлаждения. Например, для труб с антикоррозийным покрытием после выхода из печи нужно плавное снижение до 80°C за 25–30 минут. Если быстрее — отслаивается внутренний слой, если медленнее — теряется адгезия.
Заметил интересную зависимость: при использовании газовых туннельных печей от hrdkj.ru оптимальный градиент нагрева — 7–8°C/мин. При больших значениях даже с рекуператором появляются термические напряжения в зонах сварных швов.
Кстати, про среднетемпературные печи. Многие считают их универсальным решением, но для пропитки труб с толщиной стенки больше 14 мм нужен именно высокотемпературный старт с последующим переходом на средний диапазон. Иначе пропитка не проходит на всю глубину.
Сейчас все гонятся за снижением энергопотребления, но в случае с пропиточной трубой печь для отверждения нельзя просто урезать мощность горелок. На примере печей ООО Цзянсу Хуажунда Технология тепловой энергии: их модульные горелки позволяют снижать расход газа на 12–15% без потери качества, но только при условии установки дополнительных датчиков давления в зоне отверждения.
Реальный пример: на производстве в Волгограде поставили систему рекуперации с КПД 68%. Казалось бы, хорошо. Но при этом пришлось увеличить длину туннельной зоны на 2 метра — иначе падала конечная температура в выходной секции. Пришлось пересматривать всю логистику цеха.
Электрические сушильные печи в этом плане проще — там легче регулировать температурные зоны, но стоимость кВт/ч съедает всю выгоду. Особенно при круглосуточной работе. Хотя для малых партий (до 100 пог.м в смену) электричество иногда выгоднее — меньше подготовительных операций.
Сейчас экспериментируем с системой предварительного подогрева пропиточного состава прямо в зоне подачи. Если в стандартной пропиточной трубе печь для отверждения состав подаётся при комнатной температуре, то при подогреве до 60–70°C время полного цикла сокращается на 18–20%. Но нужен точный контроль вязкости — иначе возможны подтёки.
Частая ошибка при монтаже — неверная ориентация печи относительно вентиляционных потоков цеха. У нас был случай, когда из-за сквозняка от ворот перепад температур между входом и выходом печи достигал 40°C. Пришлось ставить дополнительные тепловые завесы.
Из перспективного: присматриваемся к комбинированным решениям — например, газовые роликовые печи с возможностью подключения парового увлажнения. Это особенно актуально для труб, которые потом будут работать в условиях перепадов влажности. На сайте hrdkj.ru видел подобные варианты, но пока не тестировали.
В целом, если подводить итоги — пропиточная труба печь для отверждения требует не столько дорогого оборудования, сколько грамотной настройки под конкретный технологический процесс. Тех же печей для термообработки от ООО Цзянсу Хуажунда хватает на 7–8 лет беспроблемной работы, но только если правильно рассчитать режимы пропитки и не экономить на системе контроля. Главное — не пытаться сделать универсальное решение для всех типов труб, лучше иметь специализированные линии под разные диаметры и материалы.
